Des extrudeuses à pétrissage à une seule vis sont communes Machines en plastique Équipement dans le processus de tout polymère. Pour donner au polymère certaines caractéristiques de traitement ou pour donner des performances spécifiques au produit. Souvent, la nécessité de différents polymères entre le mélange ou le polymère avec une variété de Additifs , Mélanger entre les pigments, surmonter certaines des molécules qui peuvent être générées entre les particules de gel ou la fin de la résine fondue. Machines en plastique Le mélangeur à double vis à pistons réciproque a les caractéristiques de cisaillement uniforme, de dispersion élevée, de remplissage élevé, d'étirage, etc. Il combine les avantages des extrudeuses à simple et double vis. Principe de travail unique, plus un ensemble complet de fils Composants combinés et équipements auxiliaires pour l'utiliser plus largement dans une machine qui peut être mélangée, malaxée, plastifiée, dispersée, cisaillée, étirée, dégazée, granulée, faisant fondre dans la machine La zone d'interface d'écoulement est beaucoup plus grande que le débit général de cisaillement.
Machines en plastique La structure et l'utilisation de l'extrudeuse à pétrissage à une seule vis à piston sont les suivantes:
1, le barillet hôte, la vis sont des bâtiments modulaires. Le baril se compose de plusieurs ensembles d'ouvertures et de la composition de cylindre à cellules fermées, cylindre à fente, peut être ouvert rapidement et facilement, facile à nettoyer, réparer; L'arbre d'une variété de vis de mélange et la composition de la composition du barillet de vis et de la vis selon différentes variétés de matériaux, différentes exigences de processus, la forme idéale de composition flexible.
2, la boîte à engrenages et la conception de la boîte oscillante sont uniques, pour réaliser la vis dans le mouvement rotatif en même temps, le mouvement alternatif axial, la vis chaque tour par semaine, le mouvement alternatif une fois, fileter trois fois, ce qui entraîne un effet de mélange fort. L'action est dans la direction axiale plutôt que dans la direction radiale, et se produit entre le fil et la broche. Tout le matériau de la rainure est soumis à une contrainte de cisaillement uniforme, plutôt qu'une couche mince de matière est coupée.
3, les composants filetés de l'agencement du bloc dans le mandrin, en fonction des différentes exigences de l'agencement de la combinaison du manchon à l'intérieur du manchon installé sur les trois rangées de broches, les broches sont divisées en six modèles, épingle longue solide utilisée pour fixer la doublure, Pour améliorer l'effet de mélange, le rôle creux de la broche longue est fixé, le mélange, l'installation de la tête de température, l'injection d'additifs liquides, la doublure intérieure fixe à tête plate, la goupille plate utilisée pour brancher le trou de rechange, la broche solide de l'effet de mélange; Les broches sont cassées sur le port d'alimentation.
Avec le mouvement de va-et-vient de la vis, la trajectoire de mouvement relative de la broche et de chaque vis est une courbe ∞. Lorsque la broche de malaxage traverse l'espace de filetage, l'échange de matériau axial se produit. La broche est en train de tourner la vis en un tour. Le mouvement relatif produit le cisaillement du matériau sur la vis et le cylindre dans le nettoyage axial et radial, qui est l'extrudeuse mélangeuse à mouvement de va-et-vient, bien mélangé, malaxant et autonettoyant. Ces broches comme une série de mélange Afin que le matériau pour réaliser la redistribution, l'interruption du fil pour produire le matériau sur le matériau pour résister à un cisaillement continu, l'orientation, la coupe, le pliage, le processus d'étirement.
Une partie de la ré-combinaison à l'état fondu, une partie de la masse fondue puis ensuite divisée en chaque rainure L / D, la masse fondue passant quatre fois, on peut voir, une extrudeuse à mouvement alternatif, pourquoi dans un rapport à très court diamètre Pour réaliser le mélange efficace de la masse fondue, et la surface intérieure du canon sont vissés par les éléments, pas de fin de course logistique, avec une bonne capacité d'autonettoyage, une efficacité de transport élevée et un temps de rétention uniforme stable des matériaux.
4, le système de fusion, le rôle est de presser la masse fondue de polymère à haute température de l'extrudeuse, la pression s'écoule dans la matrice d'extrusion de manière stable. Si l'extrudeuse comment changer la pression, comment les fluctuations d'écoulement, la pompe à l'état fondu Peut toujours fournir une certaine quantité de matière à la matrice. L'engrenage est le noyau de la pompe à l'état fond, la rotation des engrenages et le maillage d'une part peut serrer les dents) je fonds, de sorte que le matériau d'une extrémité à l'autre; L'utilisation d'engrenages hélicoïdaux involues peut augmenter le degré de coïncidence du maillage des engrenages, le contact continu avec l'énergie d'inhalation et de décharge peut être utilisé pour améliorer la précision de l'engrenage, Le matériau a continué, le serrage doux, réduire les fluctuations de pression, afin d'obtenir une livraison stable de la masse fondue en même temps que l'engrenage hélicoïdal a également un certain effet auto-nettoyant, pour éviter la déposition de la décomposition des matériaux.
En plus de la pompe à fusion est équipé d'un dispositif de chauffage et de refroidissement, le but est de contrôler la température dans une certaine plage, pour maintenir le meilleur état du processus, les procédés de chauffage sont le chauffage électrique et le chauffage à l'huile sous deux formes.En outre, une seule vis à mouvement alternatif Le principe de fonctionnement et les caractéristiques de la machine de malaxage sont déterminés par la machine Plastique Le traitement de moulage n'est pas long mais, après l'extrudeuse avec une pompe à l'état fondu, avec la connexion de la matrice de moulage, le mélange et le moulage dans l'une des nouvelles technologies, réduisant la liaison de granulation, ce qui signifie Réduire le coût de production, réduire les coûts de production, raccourcir le cycle de production, économiser l'énergie, fondre le traitement secondaire de l'histoire de la chaleur plastifiée, la nature avancée de cette technologie et de cette économie est évidente. Le capteur de pression de groupe, vous pouvez mesurer avec précision les changements de pression, favorise le processus de réglage.
5, mesure précise., La méthode d'alimentation raisonnable est la clé pour appliquer strictement la formule, mais aussi pour garantir que la qualité du premier produit est désactivée, selon la performance des matériaux, l'utilisateur a besoin, avec une variété de méthodes d'alimentation telles que la mesure du volume, la dynamique Mesure de perte de poids, etc., pour répondre aux besoins de différents produits.
6, le système est équipé d'une vis d'alimentation forcée, d'une vis à double vis latérale, pour éviter l'accumulation de matériaux dans le port d'alimentation afin de s'assurer que la composition du matériau en même temps en proportion de l'alimentation, pour résoudre le prémélange causé par des problèmes de pollution environnementale.
7, la machine utilise le dispositif de contrôle de fréquence Siemens, d'excellentes performances et fiable. Le cylindre est chauffé par chauffage électrique (ou refroidissement par huile de chauffage), avec deux capteurs de pression, six dispositifs de contrôle de température intelligents RKC, réglage bidirectionnel PID , Les quatre groupes dans le canon du capteur de température de fusion. Pour refléter la température réelle de la zone de fusion, en outre, il existe un dispositif de journalisation de température multipoint, de sorte que la précision du contrôle de la température de l'appareil, l'erreur est faible. Dispositif de verrouillage, avec une protection mécanique et électrique à double surcharge, qui peut protéger efficacement l'équipement et la sécurité personnelle, armoire de commande d'équipement avec un panneau d'affichage de simulation, les parties de l'unité de la rotation montrent intuitives et claires.
8, le système est équipé d'un tirage à l'eau, désireux d'être refroidi à l'eau, désireux de refroidir et ainsi de suite plusieurs types de méthodes de granulation. Selon les différents matériaux, les exigences de configuration de l'utilisateur.
9, le système est équipé d'une unité de granulation en deux étapes, l'utilisation d'une fonte d'alimentation extrudée en extrudeuse à simple extrudeuse équidistante consiste à compléter le mélange plastique et vertical, l'établissement d'une pression d'extrusion stable, en raison de sa faible vitesse et donc de la cisaillement Bas, pour éviter la chaleur du cisaillement du matériau principal, le contrôle de la température est le meilleur.
Cette configuration pour certains produits peu moussants et thermosensibles en termes (en particulier pvc Produit), le système sera mélangé et l'établissement d'un processus de pression en deux étapes séparément, la matière fondue plastifiée après l'achèvement de la pression constante, la température constante, quantitative dans la granulation de la filière d'extrusion pour éviter la dégradation de la chaleur et de la sensibilité au cisaillement , Avec un rendement élevé, la qualité du produit et la stabilité des caractéristiques du processus de mélange peuvent être optimisées sans l'impact du processus de matière dans le matériau dans le procédé à simple vis, avec un dispositif d'échappement sous vide, cette méthode car la zone des gaz d'échappement, La surface de la surface change, il y a suffisamment de temps d'échappement, de sorte que l'extrudeuse d'échappement à un seul étage échappe aux fruits.
10, dans le barillet hôte avec un dispositif à vide et un dispositif d'échappement automatique, trémie d'alimentation forcée, l'alimentation latérale est équipée d'un dispositif d'échappement automatique pour assurer l'élimination complète de l'humidité dans le matériau et le processus de production de la Gaz volatil.