PVC管 的制作过程:
1. 原料 准备
2. 打开混料机混合输送上料
3. 强制喂料
4. 使用锥型双螺杆挤出机
5. 使用挤出模具
6. 定径套
7. 经过喷淋真空定型箱
8. 经过浸泡冷却水箱
9. 油墨印字机(可以根据需要进行选)
10. 经过履带牵引机
11. 经过抬刀切割机进行切割
12. 将做好的成品放到管材堆放架
13.最后成品检测 包装
PVC管材生产线主要是以PVC(聚氯乙烯)为主要的原料主要用来生产各种PVC管材. 因为它具有较强的耐腐蚀以及具备防火耐热等特点, 所以PVC管材(UPVC硬聚录乙烯管)被广泛的作用作建筑用的水管上面, 下水管及排水用 管道 , 电缆保护管, 等相关的领域.
PVC管材设备作为一种非常常见的 塑料 管材设备之一, 主要是由挤出机, 挤出机头模具, 真空定径箱, 牵引机, 混料机以及切割机等组合而成的.
通过混料系统将管材所需要的各种原料经过热混, 冷混等步骤逐渐均匀的混合后, 再吹入干料仓中待用. 罗茨风机将料吸入到主机下料斗, 通过各种不同的加料方式, 比如KMD-60螺杆采用了计量加料的方式, KMD-114采用了重力加料等送入挤出机, 物料在挤出机中通过螺杆的剪切以及外热的作用, 平均塑化后进入到挤出机的机头, 物料在机头中被赋予到了一定的形状, 并且进一步塑化后离开挤出机.
pvc管材的定型可以运用内压以及真空定径的两种方法. 比如: 真空定径法, 在机头初步成型后的管材首先要进入喷淋定径箱, 管材经过定径套, 再通过在管材外壁喷淋定径箱内将pvc管材抽真空, 使管材受内压而紧贴定径套套内壁, 同时管材在喷淋水的作用下迅速的冷却成型.
具体的流程图如下:
倒料站—储料罐—主称—副称—热混—冷混—干料仓—主机料斗—剂出机—机头—定径套—喷淋箱—喷码机—牵引机—行星锯—加热炉—胀口机—翻管机—检测—入库
在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下会匀速的前进, 在计量装置的控制下, 行星锯可以切割预先设定好的长度的管材, 最后经过扩口工序, 就可以完成了管材的生产了.