古语云: 宝剑锋从磨砺出. 于制造企业也是如此, Welling在电机的锻造之路上, 勇往直前, 奏响一曲冰与火之歌. 请倾耳来听——
锻造之路——冰之路
随着全球化发展渐成格局, 制造企业的产业链延伸至国外, Welling电机始终重视对产业链的全面整合和持续深化布局. 在这种情况下, 产品质量无疑成为了制造企业的重要竞争力. Welling坚守 '以产品质量为根本' 的发展理念, 在整个电机制造的流程中对每个生产环节和检测环节都要求细致.
Welling利用岛金仪器, 模拟环境试验箱, 万能测试仪, 高低温度冲击箱等设备进行来料及电机成品的检测, 形成一套完整的产品质量检控系统, 筑起了Welling电机品质的坚固堡垒.
(Welling 淋雨试验箱, 风量测试台, 外检粗糙度测试仪)
如Welling研发实验设备中的高低温冲击试验箱, 可用于测试其材料对高, 低温的反复抵拉力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害, 以此确保来料品质. 实验过程中设备内低温可至-70°C, 寒冷之境的考验确保了Welling电机在寒冷工况中也能保持正常运行. Welling对所检测的电机在瞬间历经高温和低温的连续环境下所能忍受的程度进行实时实验曲线分析, 通过玻璃窗口有效达到物测目视效果, 获取的数据可作为产品改进的依据或参考.
(Welling模拟环境试验箱)
锻造之路——火之歌
除了接受低温考验, Welling电机还接受了高温锻造. 首先在生产上, Welling定子经过绕线后进入固化冷却机, 在高温烘烤下固化绝缘漆, 使定子成品具有耐酸碱, 防腐蚀的特点, 提升电机的耐用性.
(Welling 固化冷却机)
另外, 在检测环节中, Welling电机的来料及电机成品需要经过光电直读光谱仪, 步入式恒温恒湿试验箱, UL标准燃烧试验机等检测设备的严格检验.
如使用UL标准燃烧试验机对塑料, 钢, 铜等原料分别进行不可燃性能试验时, Welling检测人员轻触启动开关, 试验机立即开始自动高压点火, 经标准施火时间15秒, 熄灭15秒, 重复5次后检查试件被焚情形. 整个试验过程通过设定燃烧熄灭时间, 燃烧温度及重复次数实现自动操作. 其中, 试验箱热电偶温度可调, 由0℃起始, 温度可高达1300°C, 能够支持多种不同特性的材料受检. Welling检测人员通过正面密封的钢化玻璃窗进行观察, 由电脑自动形成分析数据, 便于掌握材料的受检性能, 安全可靠. 此外, UL标准燃烧试验机采用PLC+触摸屏控制, 具有准确度高, 操作简单, 自动计时, 水平垂直燃烧融为一体等优点.
百般淬炼方炼成Welling电机
与此同时, Welling电机通过大规模自动化改造, 实现生产线的制造效率, 工艺水平, 产品性能大幅提升. 如在Welling洗涤电机工厂中, Welling电机自动车削转子机床对转子进行车削, 清洁, 打磨, 从零部件的精益制造提升整机性能. 自动化改造配合冰火两重天的锻造, Welling电机不断淬炼自身.
(Welling电机换向器打磨)
未来, Welling电机将继续高唱冰与火之歌, 锻造自身品质, 积极适应全球价值链和产业链的变化趋势, 为用户实现美好生活而奋勇向前!