L'extrudeuse est l'une des machines en plastique couramment utilisées, alors quelle est la différence entre les extrudeuses en plastique à double vis parallèles et coniques?
1, diamètre: diamètre de vis double parallèle de la même, diamètre de double vis conique et petite extrémité de la petite extrémité des différents;
2, concentricité: la distance centrale de la vis double plate, l'angle entre les deux axes de la double vis conique, la taille de la distance centrale varie selon l'axe;
3, rapport d'aspect: double escargot parallèle (L / D) se réfère à la partie efficace de la longueur de la vis et du diamètre extérieur de la vis, la vis double conique (L / D) se réfère à la partie efficace de la longueur de la vis et du grand diamètre et petite Le rapport de la moyenne des diamètres finaux.
À partir des points ci-dessus, on peut voir clairement que l'extrudeuse à double vis parallèle et conique est la différence la plus importante est la géométrie du fût de vis différent, ce qui a conduit à la structure et à la performance des nombreuses différences, bien que les deux caractéristiques différentes, Mais ont leurs propres avantages.
L'extrudeuse à double vis parallèle est limitée par la petite taille des deux arbres de vis. Dans la boîte de vitesses, les paliers radial et radial et les engrenages de transmission associés qui supportent les deux arbres de sortie sont limités, bien que le concepteur soit épuisé Le diamètre de la queue des deux vis est également faible, ce qui entraîne une faible résistance au couple. Le couple de sortie est faible, la capacité anti-charge est médiocre, parallèle à la double vis, mais elle ne résout pas la capacité de support du palier, le module de l'engrenage. Mais le rapport d'aspect de la plasticité est l'avantage de la double vis parallèle, il peut être basé sur la différence dans les conditions de moulage peut augmenter et diminuer le rapport d'aspect pour répondre aux exigences de la technologie de traitement en plastique, peut étendre l'application de double vis parallèle Gamme, mais cette extrudeuse à double vis conique est difficile à réaliser.
Extrudeuse à double vis à cône deux agencements horizontaux à vis conique, les deux axes ont été un angle dans le canon, le centre des deux axes de la petite extrémité à la grande extrémité progressivement plus grand, ce qui rend la boîte de transmission deux arbre de sortie Les distances de centre, les engrenages et les arbres d'engrenage plus importants dans ces systèmes d'entraînement et les paliers radiaux et les paliers de butée qui supportent ces arbres d'engrenage ont un grand espace d'installation, qui peut accueillir de plus grands roulements radiaux et des paliers de butée. L'arbre d'entraînement est suffisant pour atteindre le couple de transmission du diamètre de l'arbre, de sorte que le grand couple de travail, la grande capacité de charge est une extrudeuse conique à double vis, une caractéristique majeure de cette extrudeuse à double vis parallèle est inégalée. Lorsque l'extrudeuse à double vis travaille avec l'extrudeuse, la masse fondue produit une très grande pression (pression de tête) à la tête de la vis. La pression est habituellement d'environ 14MPA et parfois jusqu'à 30 MPA ou plus. La vis pour former une forte poussée axiale, résister à la poussée est le rôle de roulement de retenue.
L'extrudeuse à double vis parallèle due à la distance du centre à deux vis des petites restrictions, de la capacité de support et du diamètre de sa taille, une capacité de transport de grand diamètre, évidemment avec un palier d'arrêt de grand diamètre est impossible. Cette situation contradictoire est habituellement Est-ce que l'utilisation d'un certain nombre de petits arrêts de diamètre portant le rôle de la série ensemble pour supporter une force axiale forte, l'utilisation de cette méthode est la principale cause de chaque palier de poussée doit porter la même charge, sinon, porter de gros paliers en cas de surcharge Et les dommages causés par l'avance, la charge qu'il doit supporter à d'autres paliers pour le surcharger, la continuité du dommage est une conséquence très grave. On peut voir que la structure parallèle du système de transmission de l'extrudeuse à double vis est plus complexe et La structure du système de transmission de l'extrudeuse à double vis en forme de cône par rapport aux coûts de fabrication des boîtes de vitesses est une maintenance élevée et plus complexe.
Extrudeuse à double vis en forme de cône en raison de l'agencement de deux angles de vis, de sorte que la boîte de transmission deux arbres de sortie a une distance centrale plus grande, dans la boîte de vitesses installée deux agencements avant et arrière décalés des roulements à billes de plus grande orientation, Assez pour éviter la formation du nez par la pression de la force axiale, qui présente une grande capacité de charge, un faible coût de la fabrication des boîtes de vitesses, la maintenance est plus pratique.
Pour l'utilisateur, l'achat d'une extrudeuse en plastique à double vis est très important, les différents types d'extrudeuse à double vis ont des performances et des applications différentes, donc doivent être clairs de toutes sortes d'extrudeuse à double vis Performances et applications. Par exemple, l'extrudeuse à double vis co-rotative à mailles est largement utilisée dans la modification et le mélange de polymères non décomposables thermiquement en raison de sa vitesse de rotation élevée et de son débit de cisaillement élevé. Le remplissage, le renforcement des fibres et la réaction de l'extrusion de matière. Par exemple, l'extrudeuse à double vis à rotation isotherme à engrènement, en raison de sa bonne fonction de plastification mixte, sa plus grande caractéristique est la poudre de pvc qui forme directement le traitement comme le changement de vis La structure géométrique peut également être utilisée pour le moulage d'autres matériaux, mais sa résistance est encore un procédé de moulage par PVC. Selon la taille de la section transversale en plastique pour déterminer la quantité d'extrusion, puis par la quantité d'extrusion pour sélectionner les spécifications de l'extrudeuse à double vis. Dans le cas du traitement plastique, les conditions du procédé de moulage sont essentiellement les mêmes, la machine à extrusion à double vis en forme de cône pour s'adapter à la plus grande pression de tête, une extrudeuse à double vis parallèle pour s'adapter à une pression de tête plus petite.