L'un, c'est quoi? Additifs en plastique
Additifs en plastique On peut expliquer à la fois le sens général et le sens étroit des deux aspects de la signification générale des additifs plastiques Produits en plastique Dans le processus de moulage, tous ajoutés dans la matrice de résine peuvent être utilisés pour réduire le coût du produit, pour améliorer ou donner au produit une performance, ou pour améliorer le traitement des produits en plastique, peuvent être appelés additifs plastiques, y compris organiques, inorganiques, petits Molécules et macromolécules. Des supports en plastique étroits, également connus sous le nom d'additifs plastiques, qui peuvent améliorer les performances du traitement plastique ou améliorer ou donner au produit une performance Matières premières chimiques Comme les lubrifiants, les antioxydants et les ignifugeants, etc. Nous présentons ici principalement une large gamme d'additifs plastiques.
Deuxième classification des additifs plastiques couramment utilisés
À l'heure actuelle, les additifs plastiques couramment utilisés peuvent être divisés en trois catégories ci-dessus. Dans le sens étroit des additifs se réfère réellement à la figure dans les auxiliaires de traitement et les additifs fonctionnels, ne comprend pas le remplisseur. Ensuite, Xiaobian vous donne une introduction détaillée Chaque type d'additif.
1, charge plastique
Les charges peuvent être classées en trois catégories en fonction du but de l'addition:
(1) réduire la catégorie de coût: peut être divisé en charges organiques et en charges inorganiques. Les charges inorganiques couramment utilisées sont CaCO3, talc, wollastonite, BaSO4, kaolin, Yuan Mingfen, perles de verre, etc. Farine de bois, poudre de bambou, poudre de poudre de fruits, poudre de coquillage et coton, chanvre et riz et autres produits agricoles comme la poudre.
Ce type de charge est la catégorie la plus utilisée et la plus consommée dans les auxiliaires en plastique et, en plus de réduire les coûts, elle peut améliorer certaines propriétés du produit, par exemple, les garnitures inorganiques peuvent généralement améliorer la rigidité et la résistance à la chaleur des produits en plastique ( Remplissage inorganique), stabilité dimensionnelle, réduction du retrait et de la résistance au fluage, etc. Le remplissage organique peut être renforcé, réduire le retrait du moulage et améliorer la stabilité dimensionnelle, mais la résistance à la chaleur est médiocre.
(2) emballage renforcé: le remplissage renforcé le plus couramment utilisé: deux fibres et moustaches. Principalement: inorganique (fibre de verre, fibre de carbone, fibre de graphite, moustache, fibre de quartz et fibres céramiques, etc.); Organique (comme la fibre PA, la fibre d'aramide, la fibre de polyester, la fibre de polyéthylène ultra-haut poids moléculaire, etc.).
Ce type de remplissage est le matériau de renfort le plus important en matière plastique, la dose peut être supérieure à 90% du matériau de renforcement total. Actuellement renforcée en plastique, modifiée dans la fibre de verre et la fibre de carbone les plus couramment utilisées, en particulier dans le poids lourd automobile, la recherche et l'application plus. Les moustaches sont utilisées pour le renforcement, commun avec les moustaches CaCO3 et les moustaques CaSO4.
(3) Remplissage: la ténacité des plastiques est souvent exprimée par la taille de la résistance au choc. La résistance au choc est la quantité d'énergie consommée par unité de surface lorsque l'échantillon est endommagé par impact. Il permet d'évaluer la capacité du matériau à résister aux chocs extérieurs Ou pour déterminer le degré de fragilité ou de ténacité du matériau. Plus la résistance au choc est élevée, plus la ténacité est grande, d'une autre part, plus la fragilité est grande. Remplir le mélange principalement en caoutchouc et en élastomère thermoplastique de deux catégories.
Les caoutchoucs à haute résistance au choc sont: caoutchouc éthylène propylène (EPR), EPDM (EPDM), caoutchouc nitrile (NBR), caoutchouc styrène butadiène, caoutchouc naturel, caoutchouc butadiène, néoprène, polyisobutylène et butyle Acrylique, etc. Les élastomères thermoplastiques sont: le copolymère éthylène-octène (POE), le SBS et le SEBS.
Ce type de remplissage dans le durcissement en même temps, réduira la résistance et la rigidité du produit. Par conséquent, la méthode la plus populaire est la nano-poudre inorganique rigide ensemble à la matrice de résine, la modification de trempe de mélange.
2, traitement des additifs
Les additifs de traitement plastique, l'utilisation racine peuvent être divisés en trois catégories:
(1) Lubrifiant: Le rôle du lubrifiant est de réduire le frottement entre le matériau et la surface du matériau et de l'équipement de traitement, réduisant ainsi la résistance à l'écoulement de la masse fondue, réduisant la viscosité de la masse fondue, améliorant le flux de fusion, afin d'éviter la fusion et l'équipement De l'adhérence, d'améliorer la finition de la surface, etc.
Les lubrifiants peuvent être divisés en lubrifiants internes et lubrifiants externes. Tout à fait important, on dit habituellement que les plastifiants et les agents de démoulage. Juste dans différentes résines appelées différentes, comme les plastifiants sont habituellement dans le pvc Traitement de la résine et plus d'utilisation, l'essence est également le rôle de sa lubrification interne, la distinction entre l'intérieur et l'extérieur du lubrifiant dépend principalement de la taille de la compatibilité avec la résine dans l'affinité du lubrifiant et de la résine, son rôle est de réduire le rôle des macromolécules Force, en dehors de l'affinité du lubrifiant et de la résine est faible, son rôle est de réduire le frottement entre la résine et les machines de traitement.
Les lubrifiants couramment utilisés sont des hydrocarbures saturés (paraffine solide, paraffine liquide, cire microcristalline et polyéthylène de bas poids moléculaire, etc.), des savons métalliques (stéarate de zinc, stéarate de calcium, stéarate de magnésium, etc.), des amides aliphatiques (EBS, amide d'acide oléique, etc.), des acides gras (acide stéarique, acide hydroxystearique), des esters d'acides gras (PETS, monostéarate de glycéryle, polyséarate de glycéryle, etc.) et des alcools gras Alcool, pentaérythritol, etc.).
(2) stabilisateur de chaleur: procédé de moulage en plastique en cours de chauffage, de frottement ou de chaleur de cisaillement, ou parce que les produits en plastique au cours de l'utilisation de la chaleur et la détérioration des performances afin d'éviter la dégradation du vieillissement thermique en plastique, vous avez besoin Ajouter une substance qui ne provoque pas de décomposition et de modification du plastique lorsqu'il est chauffé. Ce matériau s'appelle un stabilisateur thermique et est principalement utilisé pour le traitement des résines PVC.
La résine de PVC pur est extrêmement sensible à la chaleur, lorsque la température de chauffage atteint 90 ℃ ci-dessus, il se produira une légère décomposition thermique; lorsque la température atteint 120 ℃, la décomposition thermique apparente, de sorte que la couleur de la résine PVC accentuera progressivement la dégradation thermique du PVC Le mécanisme est très complexe, mais la décomposition thermique du PVC est l'essence de la réaction due à la désulfuration provoquée par une série de réactions et finalement conduit à une fracture de macromolécule.
Variétés stabilisatrices de chaleur couramment utilisées: stabilisateur thermique au plomb (sulfate de plomb tri-sel, phosphite de plomb à base de di-sel, deux stéarate de plomb à base de sel, carbonate de plomb base, etc.); stabilisateur de chaleur à base de savon métallique Sulfate de zinc, stéarate de calcium, stéarate de magnésium, etc.); stabilisateur de chaleur à l'étain organique (étain organique contenant du soufre, carboxylate d'étain organique, etc.); stabilisateur thermique des terres rares.
(3) Agent moussant: le soi-disant agent gonflant consiste à fabriquer le matériau objet dans le trou du matériau, il peut être divisé en agent moussant chimique et agent moussant physique et tensioactif trois catégories. L'agent gonflant chimique est celui en chauffant la décomposition Après la libération de deux CO2 et N2 et d'autres gaz, et dans la composition polymère de la formation de composés poreux, l'agent moussant physique est le pores de la mousse par un changement physique sous forme physique, c'est-à-dire par l'expansion du gaz comprimé, Moussant liquide ou dissolution solide, l'agent moussant a une activité de surface élevée, peut réduire efficacement la tension superficielle du liquide et dans la surface du film liquide des double électrons disposés pour entourer l'air, la formation de bulles, puis par une seule bulle Former une bulle.
3, additifs fonctionnels
(1) additifs anti-âge: fait référence à l'inhibition des produits plastiques dans le stockage, le transport et l'utilisation du procédé, en raison de facteurs externes (lumière, chaleur, oxygène, facteurs non mécaniques) sous l'action de la dégradation de la chaîne macromoléculaire, Propriétés mécaniques du procédé. Avec l'inhibition de la rupture de la chaîne moléculaire des polymères, pour étendre la performance des produits en plastique à l'aide de substances, collectivement appelées antioxydants, y compris: stabilisateur de lumière / chaleur, antioxydant, stabilisant anti-UV et agent anti-hydrolyse.
① stabilisateur de lumière / antioxydant: le plastique habituellement dans la lumière, l'oxygène et la chaleur vieilliront rapidement, ce qui entraînera: la solidité, la rigidité et la ténacité du déclin; la décoloration; les rayures, le brillant de surface diminue. Impact des produits en plastique L'utilisation d'un stabilisateur de lumière et d'un antioxydant pour inhiber la chaîne moléculaire de la fracture, afin d'étendre l'utilisation de la performance des produits.
Mécanisme antioxydant phénolique
Les antioxydants couramment utilisés sont 1010, 168, 1076, composite B215, B225, etc. Les stabilisateurs de lumière sont 770, 622, 944 et 783. Les stabilisants anti-UV communs sont UV-531, UV-326 et UV- 327.
② agent anti-hydrolyse: dans un environnement humide et chaud, les molécules d'eau détruiront la chaîne de macromolécule polymère, entraînant la dégradation de certains polymères ou même tout phénomène de performance appelé «hydrolyse». Les polyhydrocarbures sur l'eau sont relativement stables, (PA), le polycarbonate (PC), le polyuréthane (PU), le polyester (PET, PBT) et d'autres polymères produits par polycondensation, contenant une grande quantité de polymère Les groupes amide, les groupes ester, les groupes uréïdes, les groupes biuret, les groupes carbamates, etc. Ils sont dans la teneur en eau et dans les conditions de température ambiante, l'inhalation d'eau et de groupes polaires pour former des liaisons hydrogène, Affaiblissant les liaisons hydrogène entre les molécules dans le polymère, réduisant ainsi les propriétés physiques et mécaniques du polymère. Cet effet est réversible et, lorsque l'humidité est éliminée, les propriétés peuvent être restaurées. Cependant, à des températures plus élevées et une humidité relative , L'eau réagit avec les groupes polaires des chaînes moléculaires du polymère pour provoquer une dégradation.
Afin d'empêcher efficacement la production d'une certaine hydrolyse polymère, habituellement sur le matériau en ajoutant un stabilisant à l'hydrolyse, également connu sous le nom d'agent anti-hydrolyse. Le stabilisant à l'hydrolyse peut efficacement capturer l'hydrolyse du polymère par un polymère, générer des éléments stables et inoffensifs Des produits tels que des dérivés d'uréide, empêchant ainsi une hydrolyse supplémentaire du polymère. Il existe de nombreuses variétés de stabilisants hydrolysables et comprennent généralement des mono (poly) carbodiimides, des composés d'oxazoline, des composés époxy et d'autres composés qui terminent l'hydrolyse Matériel.
(2) la santé, les additifs de sécurité: les produits en plastique, le plus grand défaut est inflammable et, dans le processus de combustion, produira des gouttelettes fondantes, causant un incendie secondaire. De plus, les produits en plastique, la mauvaise conductivité, la surface accumuleront une couche de charge, Résultant de l'attraction électrostatique, de sorte que la surface du produit absorbe beaucoup de poussière et de bactéries. Par conséquent, les produits en plastique doivent généralement ajouter des agents ignifuges, des agents antistatiques et des agents antibactériens pour assurer l'utilisation des produits en plastique dans la santé et la sécurité.
① ignifuge: le retardateur de flamme est une classe de plastique pour empêcher l'allumage ou l'inhibition des additifs de propagation de la flamme. Le rendement élevé et la sécurité des ignifugeants peuvent également jouer un retardateur de feu, la suppression de la fumée, la chaleur et les quatre rôles. Selon son utilisation, on peut diviser en deux types d'additifs et réactifs.
Le retardateur de flamme couramment utilisé est divisé en quatre catégories: retardateur de flamme halogène, ignifugeant au phosphore, retardateur de flamme inorganique et ignifuge intumescent.
② Agent antimicrobien: L'agent antimicrobien se réfère aux substances chimiques qui peuvent maintenir la croissance ou la reproduction de certains microorganismes (bactéries, champignons, levures, algues et virus, etc.) au-dessous du niveau nécessaire pendant une certaine période de temps.
Les agents antimicrobiens sont généralement divisés en effets bactéricides et bactériostatiques. La concentration d'agent antimicrobien et le rôle du temps ont un impact important sur l'effet antibactérien de l'argent, du cuivre, du mercure et d'autres ions métalliques, des oxydants forts principalement de l'effet bactéricide de l'agent antibactérien organique Principalement pour l'effet antibactérien du même agent antibactérien, les faibles concentrations montrent souvent une résistance antibactérienne et élevée, c'est la stérilisation.
③ agent antistatique: tout objet lui-même avec une charge électrostatique, cette charge peut être une charge négative peut également être une charge positive, la charge statique de l'accumulation de la vie ou la production industrielle sera affectée ou même nuire, l'accumulation de guide de charge nuisible / élimination Les produits chimiques qui les rendent gênés ou nuisibles à la production / vie sont appelés agents antistatiques.
Les agents antistatiques ont généralement les caractéristiques des tensioactifs, la structure des groupes polaires et des groupes non polaires et les mêmes. Les groupes polaires couramment utilisés (c'est-à-dire les groupes hydrophiles) sont: l'acide carboxylique, l'acide sulfonique, l'acide sulfurique , Les anions d'acide phosphorique, les sels d'amine, les sels d'ammonium quaternaire et -OH, -O- et similaires, les groupes non polaires couramment utilisés (c'est-à-dire les groupes lipophiles ou hydrophobes) comprennent les groupes alkyle, alkaryle et similaires , Qui constituent les cinq types de base d'ASA couramment utilisés dans l'industrie des fibres, à savoir les dérivés d'amines, les sels d'ammonium quaternaire, les esters d'acide sulfurique, les phosphates et les dérivés de polyéthylèneglycols.
4, l'apparence de l'utilisation de la performance
Les produits en plastique dans la vie quotidienne, partout où ils sont de formes différentes, colorés. Divers produits en plastique donnent également à nos vies une couleur différente, tout cela grâce aux colorants plastiques.
Le colorant permet de modifier l'absorption inhérente et la réflexion de la lumière. Il peut être organique ou inorganique et peut être naturel ou synthétique. Les pigments sont des colorants qui ne peuvent pas être dissous dans des solvants courants. Par conséquent, pour obtenir les propriétés de coloration souhaitées, Le pigment présente les avantages d'une forte résistance aux couleurs, d'une couleur vive, d'une couleur chromatographique complète, d'une faible densité relative, d'une faible intensité de couleur, d'une faible intensité de couleur, d'une faible intensité de couleur, , Les inconvénients de la résistance à la chaleur, de la résistance aux intempéries et de la dissimulation comme pigments inorganiques.
5, autres additifs de performance
En plus de ces additifs, il existe de nombreux additifs dans le processus de moulage plastique, tels que les compatibilisants, les agents de couplage, les agents de nucléation et les agents antifugging, etc. Ces additifs, dans l'utilisation de produits en plastique en termes de performance Avoir un rôle important.
① compatibilisant: compatibilisant, également connu comme compatibilisant, se réfère à la force de liaison intermoléculaire, afin de favoriser l'incompatibilité des deux polymères en un seul, puis obtenir un mélange stable d'additifs. Et les produits en bois-plastique utilisaient davantage.
À abs Par exemple, le mélange des deux matériaux directement pour obtenir le «ABS» n'est pas ce que vous voulez, car c'est un gâchis de performance. Pourquoi existe-t-il une telle différence? Cela implique la technologie clé de l'alliage polymère - la compatibilité Technologie.Pour l'ABS, nous pouvons savoir que sa méthode de production est la première polymérisation de la poudre de PB, puis c'est la graine, plus le monomère acrylonitrile et styrène, greffé en poudre de PB. La surface de la poudre est en fait un polymère de PB-g-AS, qui combine deux polymères incompatibles à l'origine pour améliorer les performances du système d'origine. Le compatibilisant est généralement greffé Matériel.
② agent de couplage: une classe de substances avec une structure amphotère, une partie de leurs molécules peuvent réagir avec la surface inorganique du groupe chimique pour former une liaison chimique; l'autre partie du groupe est la nature de l'organisme parent, avec des molécules organiques L'apparition de réactions chimiques ou la production d'interactions intermoleculaires fortes, qui seront deux de nature très différente du matériau solidement combiné.
Il est généralement utilisé pour améliorer l'état de dispersion de la charge inorganique dans la matrice polymère et pour améliorer les propriétés mécaniques et la facilité d'entretien du matériau polymère rempli. Des agents de couplage au silane, des agents de couplage titanate, des agents de couplage aluminate et Le super-dispersant actuel, en fait, est aussi le concept.
③ agent de nucléation: l'agent nucléaire convient au polyéthylène, au polypropylène et à d'autres plastiques incomplètement cristallins, en modifiant le comportement de cristallisation de la résine pour accélérer le taux de cristallisation, augmenter la densité des cristaux et favoriser le raffinement de la taille des grains pour raccourcir le cycle de moulage, Transparence, brillant de surface, résistance à la traction, rigidité, température de distorsion de chaleur, résistance aux chocs, résistance au fluage et autres propriétés physiques et mécaniques des additifs fonctionnels.
④ agent anti-brouillard: film plastique transparent, feuille ou feuille, dans un environnement humide, lorsque l'humidité atteint le point de rosée ci-dessous, il condensera une couche de gouttelettes d'eau fine sur sa surface, de sorte que l'atomisation floue de la surface, entrave la lumière, Comme l'utilisation des films Emballage Les produits, mais aussi à cause du brouillard et ne peuvent pas voir le contenu, et les gouttelettes résultantes risquent également d'endommager le contenu de la carie. Par conséquent, afin d'améliorer la durée de vie du produit, il faut ajouter une certaine quantité d'agent anti-brouillard.
L'agent anti-poussière est un agent tensioactif avec une base hydrophile, peut être orienté vers l'extérieur dans la surface plastique, la base hydrophobe vers l'intérieur, la base hydrophile, de sorte que l'eau est facile à mouiller dans la surface plastique, la condensation des fines gouttelettes peut rapidement se propager pour former une très fine De la couche d'eau ou des gouttelettes d'eau le long du film coule vers le bas. Cela évitera les petites gouttelettes d'eau causées par la diffusion de la lumière, afin d'éviter la condensation des gouttelettes d'eau répandues dans l'emballage ci-dessus, endommager l'emballage.