Aditivos plásticos Se utiliza una amplia variedad de Plástico Formando una gran categoría de productos procesados Aditivos Comúnmente utilizado Aditivos plásticos Incluyendo las siguientes categorías:
Retardante de llama
Productos de plástico La mayoría inflamable, que trae muchos peligros ocultos para artículo de seguridad aplicada a la misma. Exactamente, se refiere como retardante de llama el retardante de llama es más apropiado, debido a que el retardador de 'llama' y supresión de humo contiene dos significados , más amplio que el del retardante de llama, sin embargo, ha sido durante mucho tiempo acostumbrado a utilizar el concepto de un retardante de llama, retardante de la llama se conoce en la literatura en realidad humo función de supresión y aditivos retardantes de llama Colectivamente.
Los retardadores de llama pueden dividirse de acuerdo con su uso como retardante de la llama y la llama reactivo aditivo retardante generalmente Añadir ajuste en la resina de base, solamente una mezcla física simple con la resina entre ellos .; monómeros retardantes de llama reactivos contienen generalmente elemento en la molécula y un grupo reactivo, tal como un anhídridos halogenados, derivados halogenados de poliol que contiene fósforo bisfenol y similares de aleación, a causa de la reactividad, puede estar unido químicamente a la molécula de resina cadena, ser parte de resina de plástico, o una estructura de la síntesis de monómero retardante de la llama aditivo retardante de llama más reactivo de acuerdo con diferentes composiciones químicas, retardante de la llama inorgánico y se puede dividir en retardante de llama orgánico. retardantes de llama inorgánicos incluyen hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio, óxido de antimonio, borato de zinc, fósforo rojo, y similares, un multi retardante de llama orgánico halogenado, bromuros orgánicos y cloruros orgánicos, fosfatos, fosfatos halogenados, nitrógeno El papel de los supresores de humo es reducir la cantidad de humo emitido por materiales ignífugos y la liberación de gases tóxicos y nocivos, en su mayoría compuestos de molibdeno, compuestos de estaño y compuestos de hierro Aunque el óxido de antimonio y el borato de cinc también están inhibidos Humo, pero a menudo utilizado como un retardador de llama sinergista, y por lo tanto clasificado como un sistema retardador de llama.
Plastificante
Los plastificantes son una clase de aditivos para aumentar la plasticidad de la resina polimérica, para dar flexibilidad al producto de los aditivos, pero también hasta la fecha la mayor producción Aditivos plásticos El plastificante se utiliza principalmente pvc Productos blandos, mientras que en la celulosa y otros plásticos polares también son ampliamente utilizados.
Los tipos de compuestos implicados en el plastificante incluyen generalmente ftalatos, ésteres grasos de ácido dicarboxílico, ésteres de trimelitato, poliésteres, ésteres epoxi, fenil metanosulfonatos, fosfatos y parafinas cloradas , Especialmente los ésteres de ftalato más importantes.
Estabilizador del calor
A menos que se indique lo contrario, el estabilizador térmico se refiere específicamente a los estabilizadores utilizados en el procesamiento de cloruro de polivinilo y copolímeros de cloruro de vinilo y los copolímeros de cloruro de polivinilo y cloruro de vinilo son resinas termosensibles que son muy fáciles de liberar cloruro de hidrógeno durante el tratamiento térmico y causan calor Envejecimiento del estabilizador térmico generalmente por absorción de cloruro de hidrógeno, en lugar de cloro activo y adición de doble enlace para conseguir el propósito de estabilización térmica.
Las variedades industriales de estabilizador térmico ampliamente utilizadas incluyen generalmente sales de plomo a base de sal, jabón metálico, estaño orgánico, antimonio orgánico y otros estabilizadores principales y compuestos epoxídicos, fosfitos, polioles, Cetonas y otros estabilizadores auxiliares orgánicos del estabilizador principal, estabilizador auxiliar y otros aditivos con el compuesto de las variedades de estabilizador, en el mercado de estabilizadores de calor tiene una posición pivotal.
Estabilizador de luz
El estabilizador de luz, también conocido como estabilizador de UV, es una especie de estabilizante auxiliar utilizado para suprimir la fotodegradación de resina de polímero y mejorar la resistencia a la intemperie de productos de plástico. Según el mecanismo de estabilización, estabilizador de luz se puede dividir en agente de protección de luz, Absorbentes de UV, extintores de estado excitado y secuestradores de radicales libres.Los agentes protectores de luz son en su mayor parte negro de humo, óxido de zinc y algunos pigmentos o cargas inorgánicos, su función se consigue protegiendo la luz ultravioleta. Y absorber la energía nociva de la luz en forma de energía térmica inofensiva a través de la transferencia de energía intramolecular, a fin de evitar la absorción de energía UV por la resina polimérica e inducir la reacción de fotooxidación.Los absorbedores de UV implican más tipos de compuestos, principalmente Incluyendo compuestos de benzofenona, compuestos de benzotriazol, compuestos de salicilato, compuestos de acrilonitrilo sustituidos y compuestos de triazina, etc. El extinguidor de estado excitado está destinado a enfriar las moléculas de polímero excitado Energía, para volver al estado fundamental, para prevenir más daño a la cadena del polímero. Los nitróxidos correspondientes son los fundamentales para capturar los radicales libres del polímero, y debido a la reproducibilidad de los nitróxidos en el proceso de estabilización, el efecto de estabilización de la luz es muy prominente y se ha desarrollado en una variedad La categoría de estabilizador de luz más ampliamente utilizada. Por supuesto, el papel del estabilizador de luz de amina impedida no se limita a la captura de radicales libres, estudios han demostrado que el estabilizador de luz de amina impedido a menudo tanto la descomposición de hidroperóxido, De una sola línea de oxígeno y así sucesivamente.
Agente de expansión
Para el sistema de complejos poliméricos, dirigido a la liberación de gas para obtener una estructura microporosa de productos poliméricos, para lograr el propósito de reducir la densidad aparente del producto conocido como agente de soplado De acuerdo con el proceso de formación de espuma para producir gas de diferentes maneras, El agente espumante se puede dividir en agente espumante físico y agente espumante químico dos tipos principales.
Los agentes físicos espumantes generalmente se basan en cambios en su estado físico para liberar gases, principalmente sustancias líquidas volátiles, HCFC (tales como freón), alcanos bajos (tales como pentano) y gases comprimidos son representativos del agente de expansión físico.
Agentes de expansión químicos se basa en la descomposición química de la espuma con gas liberado, agente espumante químico en agentes espumantes químicos inorgánicos y orgánicos de acuerdo con diferentes estructuras de algunos agentes de expansión inorgánicos son sensibles al calor principalmente carbonato sales (tales como carbonato de sodio, bicarbonato de amonio, etc.), nitritos y compuestos de hidrógeno de boro, en el que el proceso de expansión endotérmico, también conocido como un agente de expansión endotérmico. el agente de expansión orgánico en el agente de soplado de plástico El mercado tiene una posición muy prominente, las variedades representativas de los compuestos azo, compuestos N-nitroso y sulfonil hidrazida compuestos, etc. Espuma orgánica proceso de espuma agente con la reacción exotérmica, hay exotérmica Además, algunos tienen que ajustar la temperatura de descomposición del agente de soplado, es decir, el agente espumante es también una lista de agente espumante.
Agente antiestático
función agentes antiestáticos es reducir la resistencia de la superficie del artículo polímero, eliminar los riesgos estáticos que pueden resultar de la acumulación de electricidad estática de acuerdo a diferentes usos del agente añadido se pueden dividir en dos tipos de tipo y de tipo revestimiento antiestático.
El agente antiestático interno se formula o se mezcla en la formulación de plástico, después de moldear desde el producto a la superficie de la migración o la formación de red conductora, y así conseguir el propósito de reducir la carga de descarga de resistencia superficial.
El agente antiestático revestido se une a la superficie del artículo de plástico de una manera recubierta o humectada, absorbiendo de este modo humedad en el entorno para formar una capa de electrolito capaz de ventilar la carga.
Desde el punto de vista de la composición de las sustancias químicas, los agentes antiestáticos convencionales están casi invariablemente presentes como tensioactivos, incluyendo tensioactivos catiónicos de sal de amonio cuaternario, tensioactivos aniónicos de alquilsulfonato, alcanolaminas, Alcanolamidas y ésteres de ácidos grasos de poliol, etc. Sin embargo, los nuevos agentes antiestáticos permanentes de alto peso molecular rompen este convenio, que son generalmente copolímeros de bloques hidrofílicos hidrófilos, La combinación de la aleación con la resina de base, a través de la formación de carga de conducción conductora. En comparación con el agente antiestático del agente tensioactivo, este agente antiestático permanente de alto peso molecular no se debe a migración, evaporación y extracción y pérdida, Estabilidad estática y estabilidad, y raramente afectada por la humedad ambiental.
Antiséptico
Los agentes antimicrobianos, también conocidos como inhibidores microbianos, son una clase de ayudas estabilizadoras que inhiben el crecimiento de microorganismos tales como los moldes y previenen la degradación de la resina polimérica por ataque microbiano.La inmensa mayoría de los materiales poliméricos no son sensibles a los mohos, Los plastificantes, los lubricantes, los ácidos grasos y así sucesivamente se pueden utilizar para producir el material del molde y la susceptibilidad del molde El molde plástico con muchos de los productos químicos contenidos en las variedades más comunes incluye los compuestos orgánicos del metal (tales como mercurio orgánico , Estaño orgánico, cobre orgánico, arsénico orgánico, etc.), compuestos orgánicos nitrogenados, compuestos orgánicos azufrados, compuestos orgánicos halogenados y derivados fenólicos.
Abrillantador
Fluorescentbrightener es un colorante fluorescente, o un colorante blanco, es también un complejo de compuestos orgánicos.Su característica es estimular la luz incidente para producir fluorescencia, de modo que el tinte para obtener una fluorita similares brillantes Efecto, de modo que el material para ver el ojo desnudo es muy blanco.
Rellenos
El relleno y el fortalecimiento es una manera importante de mejorar las propiedades físicas y mecánicas de los productos plásticos y de reducir el coste de la cooperación. Los materiales precedentes implicados en la industria de los plásticos incluyen generalmente fibra de vidrio, fibra de carbón, bigotes del metal y otros materials.Player fibrosos es un material incremental, Tiene bajos costos de mezcla, incluyendo minerales naturales tales como carbonato de calcio, talco, arcilla, polvo de mica, sílice, cenizas volantes, barro rojo y harina de madera y celulosa, subproductos inorgánicos e industriales sintéticos.
De hecho, es difícil distinguir entre el potenciador y el relleno, ya que casi todas las cargas tienen un efecto mejorado, ya que la cantidad de relleno y potenciador en plástico es grande y algunas se han convertido en un sistema industrial No se discute en el campo de los auxiliares de procesamiento. Debe señalarse que los ampliamente estudiados nano-relleno materiales reforzados sobre el efecto de la modificación de plástico ha sido mucho más allá del relleno y mejorar el significado de su aplicación traerá una industria de plástico Nuevos compuestos Los agentes de acoplamiento son cargas inorgánicas y naturales y materiales de refuerzo ya que la industria plástica se refuerza y se llena con materiales inorgánicos, la cantidad de compuesto es grande y la cooperación directa con la resina orgánica a menudo conduce al plástico Como agente modificador de superficie, el agente de acoplamiento puede organicizar la superficie del material inorgánico por acción química o física, aumentando con ello la cantidad de mezcla y mejorando las propiedades de procesamiento y aplicación del complejo. El agente de acoplamiento incluye generalmente ácidos grasos de cadena larga de carbono, compuestos de silano, compuestos orgánicos de cromo, compuestos de titanato, compuestos de aluminato, zirconatos Compuestos de clase y poliolefinas injertadas con anhídrido de ácido y similares.
Agente de reticulación
Esencialmente hay mucha diferencia vulcanizado reticulado de plástico de goma, pero no exactamente el mismo que en el uso de reticulación ayuda. La principal reticulación por radiación y productos químicos de reticulación de las dos formas de reticulación realización resina, perácidos orgánicos óxido es el tipo industrial reticulante más ampliamente usado, a veces con el fin de mejorar el grado de reticulación y la velocidad de reticulación, y a menudo tienen que utilizar algún agente de co-reticulación y un acelerador de reticulación. agente de co-reticulación es un peróxido orgánico utilizado para inhibir se puede producir reticulante radical en el polímero reticulado durante la reacción de escisión esqueleto de la resina, para mejorar el efecto de reticulación, mejorar el rendimiento del artículo reticulado, su papel es el de estabilizar el polímero de radicales. lugares acelerador de reticulación acelerar la velocidad de reticulación, acortar el tiempo de reticulación para la función principal de la categoría de plástico termoendurecible de poliéster insaturado, y los agentes de curado epoxi también pertenece agente de reticulación tipos comunes tales como el anhídrido de ácido orgánico y un compuesto de amina orgánica. además, un ultravioleta Los fotosensibilizadores utilizados en el proceso de reticulación por radiación también pueden considerarse como auxiliares de reticulación.
Dispersante
Sabemos que, de hecho, son los productos de plástico de resina de base y diversos pigmentos, el grado de dispersión de la mezcla de materiales de carga y aditivos, pigmentos, cargas y aditivos en los méritos de resina críticos para el rendimiento de los productos de plástico.
El dispersante es un agente auxiliar que promueve la dispersión uniforme de diversos materiales auxiliares en la resina y se utiliza para la mezcla madre, productos colorantes y productos de alto relleno, incluyendo hidrocarburos (aceite de parafina, cera de polietileno, cera de polietileno oxidado, etc.) Jabones, ésteres grasos y amidas grasas.
Lubricantes
El lubricante es un compuesto del proceso que se mezcla en la resina polimérica y está destinado a reducir la fricción entre las partículas de resina, la masa fundida de resina y el equipo de procesamiento y la fricción intermolecular entre la masa fundida de resina y la fluidez y la liberación del molde durante el moldeo , proceso de moldeo utilizado para termoplásticos de procesamiento, incluyen hidrocarburos (tales como cera de polietileno, cera de parafina, etc.), ácidos grasos, alcoholes grasos, jabones de ácidos grasos, ésteres de ácidos grasos, y amidas grasas.
Agente de liberación
El agente de liberación se puede aplicar a la superficie del molde o máquina de procesamiento, también se puede añadir a la resina de base, de modo que los productos modelo fácil de moldear, y mejorar la suavidad de la superficie de la antigua conocida como agente de liberación recubierto, Del cuerpo principal, este último para el agente de liberación, con una operación simple, etc. El aceite de silicona es el tipo de agente de liberación industrial más ampliamente utilizado.