Additifs en plastique Une grande variété est utilisée pour Plastique Création d'une grande catégorie de produits transformés Additifs Généralement utilisé Additifs en plastique Y compris les catégories suivantes:
Ignifuge
Produits en plastique La plupart d'entre eux sont inflammables, ce qui entraîne beaucoup de dangers cachés pour la sécurité de leurs produits. Pour être précis, les ignifugeants sont plus appropriés comme retardateurs de flamme, car «retardateur de flamme» contient la signification de l'ignifuge et de la suppression de la fumée , Le concept des ignifugeants est plus vaste. Cependant, depuis longtemps, les gens ont été habitués à la notion d'utilisation de retardateurs de flamme, de sorte que la flamme dans la littérature est en fait un retardateur de flamme et une fonction de suppression de la fumée des additifs Collectivement.
Les retardateurs de flamme peuvent être divisés en retardateurs de flamme additifs et retardateurs de flamme réactifs en fonction de leur utilisation, et les agents ignifugeants de type addition sont généralement ajoutés à la résine de base sous forme d'addition, et ils sont simplement un mélange physique simple avec la résine; Le retardateur de flamme réactif est généralement un monomère contenant un élément ignifuge et un groupe réactif dans la molécule, tel qu'un anhydride halogéné, un bisphénol halogéné et un alcool polyhydrique contenant du phosphore, et est lié chimiquement à la molécule de la résine en raison de sa réactivité Chaîne, une partie de la résine plastique, la majorité de la structure ignifuge réactive ou le monomère ignifuge synthétique. Selon la composition chimique différente, les agents ignifugeants peuvent être divisés en ignifuges inorganiques et ignifuges organiques. Les retardateurs de flamme inorganiques comprennent l'hydroxyde d'aluminium, l'hydroxyde de magnésium, l'oxyde d'antimoine, le borate de zinc et le phosphore rouge, les ignifugeants organiques sont principalement des hydrocarbures halogènes, des bromures organiques, des chlorures organiques, des phosphates, des phosphates halogénés, de l'azote Département de retardateurs de flamme et retardateurs de flamme intumescents d'azote et de phosphore, etc. Le rôle des agents antioxydants est de réduire la quantité de fumée émanée des matériaux ignifuges et la libération de gaz toxiques et nocifs, principalement des composés du molybdène, des composés de l'étain et des composés de fer Bien que l'oxyde d'antimoine et le borate de zinc soient également inhibés La fumée, mais souvent utilisée comme synergiste ignifuge, et donc classée comme un système ignifuge.
Plastifiant
Les plastifiants sont une classe d'additifs pour augmenter la plasticité de la résine polymère, pour donner au produit une souplesse des additifs, mais aussi à ce jour la plus grande production Additifs en plastique Le plastifiant est principalement utilisé pour pvc Les produits doux, tandis que dans la cellulose et d'autres plastiques polaires sont également largement utilisés.
Les types de composés impliqués dans le plastifiant comprennent généralement les phtalates, les esters d'acide dicarboxylique gras, les esters de trimellitate, les polyesters, les esters époxydes, les méthanesulfonates de phényle, les phosphates et les paraffines chlorées , En particulier les esters de phtalates les plus importants.
Stabilisateur de chaleur
Sauf indication contraire, le stabilisateur thermique se réfère spécifiquement aux stabilisants utilisés dans le traitement des copolymères de chlorure de polyvinyle et de chlorure de vinyle et les copolymères de chlorure de vinyle et de chlorure de vinyle sont des résines thermosensibles qui sont très faciles à libérer du chlorure d'hydrogène pendant le traitement thermique et causent de la chaleur Le vieillissement du stabilisant thermique en général en absorbant le chlorure d'hydrogène, au lieu du chlore actif et de l'addition de double liaison pour atteindre la stabilisation thermique.
Les variétés de stabilisant thermique industriellement largement utilisées incluent généralement des sels de plomb à base de sel, du savon métallique, de l'étain organique, de l'antimoine organique et d'autres stabilisants principaux et des composés époxydes, des phosphites, des polyols, Les cétones et autres stabilisateurs auxiliaires organiques du stabilisateur principal, du stabilisateur auxiliaire et d'autres additifs avec le composé des variétés stabilisatrices, dans le marché des stabilisateurs thermiques ont une position pivot.
Stabilisateur de lumière
Le stabilisateur de lumière, également connu sous le nom de stabilisateur UV, est une sorte d'auxiliaires stabilisants utilisés pour supprimer la photodégradation de la résine polymère et améliorer la résistance aux intempéries des produits en plastique. Selon le mécanisme de stabilisation, le stabilisateur de lumière peut être divisé en agent de protection contre la lumière, Absorbeurs d'UV, extincteurs d'excitation et éliminateurs de radicaux libres. Les agents de protection contre la lumière sont principalement du noir de carbone, de l'oxyde de zinc et de certains pigments ou charges inorganiques. Son rôle est atteint en protégeant la lumière ultraviolette. Les absorbeurs d'UV ont une forte ultraviolette Et d'absorber l'énergie lumineuse nocive sous la forme d'une énergie thermique inoffensive grâce au transfert d'énergie intramoléculaire, afin d'éviter l'absorption de l'énergie UV par la résine polymère et d'induire la réaction de photooxidation. Les absorbeurs d'UV impliquent plus de types de composés, principalement Y compris les composés de benzophénone, les composés de benzotriazole, les composés de salicylate, les composés d'acrylonitrile substitués et les composés de triazine, etc. L'extincteur d'état excité est destiné à étancher les molécules de polymère excitées Énergie, afin de revenir à l'état fondamental, pour éviter d'autres dommages à la chaîne du polymère. Extinguant l'état de l'extincteur principalement du complexe de nickel. Agent de piégeage radicalaire Les nitroxydes correspondants sont fondamentaux pour capturer les radicaux libres du polymère, et en raison de la reproductibilité des nitroxydes dans le processus de stabilisation, l'effet de stabilisation de la lumière est très important et a été développé en une variété La catégorie de stabilisateur de lumière la plus utilisée. Bien sûr, le rôle du stabilisateur de la lumière amine empêchée n'est pas limité à la capture des radicaux libres, des études ont montré que le stabilisateur de lumière amine encombrée souvent à la fois la décomposition de l'hydroperoxyde, la trempe L'oxygène à une seule ligne et ainsi de suite.
Agent de soufflage
Pour le système complexe de polymère, destiné à la libération de gaz pour obtenir une structure microporeuse de produits polymères, afin de réduire la densité apparente du produit connu sous le nom d'agent gonflant. Selon le procédé de moussage pour produire du gaz de différentes manières, L'agent moussant peut être divisé en agent moussant physique et agent moussant chimique deux types principaux.
Les agents moussants physiques reposent généralement sur des changements dans leur état physique pour libérer des gaz, principalement des substances liquides volatiles, des HCFC (tels que le freon), des alcanes faibles (comme le pentane) et des gaz comprimés sont représentatifs de l'agent de soufflage physique.
L'agent moussant chimique est basé sur la décomposition chimique du gaz libéré de la mousse, selon la structure du différent dans l'agent gonflant chimique inorganique et l'agent gonflant chimique organique. L'agent moussant inorganique est principalement l'acide carbonique sensible à la chaleur (Tels que le carbonate de sodium, le bicarbonate d'ammonium, etc.), les composés de nitrite et de bore, etc., qui se caractérise par un procédé de moussage endothermique, également appelé agent moussant endothermique. Agent moussant organique dans un agent moussant plastique Le marché a une position très importante, des variétés représentatives de composés azoïques, des composés N-nitroso et des composés d'hydrazide de sulfonyle, etc. Procédé de moussage d'agent moussant organique avec réaction exothermique, il existe une exothermie En outre, certains doivent ajuster la température de décomposition de l'agent gonflant, c'est-à-dire que l'agent moussant est également une liste d'agent moussant.
Agent antistatique
La fonction de l'agent antistatique est de réduire la résistance de surface des produits polymères et d'éliminer les dangers électrostatiques résultant de l'accumulation d'électricité statique. Selon les différentes façons d'utilisation, les agents antistatiques peuvent être divisés en deux types: interne et revêtement.
L'agent antistatique interne est formulé ou mélangé dans la formulation plastique, après le moulage du produit à la surface de la migration ou la formation d'un réseau conducteur, ce qui a pour but de réduire la charge de décharge de résistance de surface.
L'agent antistatique revêtu est attaché à la surface de l'article en matière plastique d'une manière revêtue ou mouillée, absorbant ainsi l'humidité dans l'environnement pour former une couche d'électrolyte capable d'évacuer la charge.
Du point de vue de la composition des substances chimiques, les agents antistatiques classiques sont presque toujours présents sous forme d'agents tensioactifs, y compris les agents tensioactifs cationiques du sel d'ammonium quaternaire, les tensioactifs anioniques alkylsulfonates, les alcanolamines, Les alcanolamides et les esters d'acides gras de polyol, etc. Cependant, les nouveaux agents antistatiques permanents "à haut poids moléculaire" émergent "rompt cette convention, qui sont généralement des copolymères séquencés hydrophiles hydrophiles, La combinaison de l'alliage avec la résine de base, grâce à la formation de la charge de conduction conductrice. Associé à l'agent antistatique tensioactif, cet agent antistatique permanent à haut poids moléculaire ne sera pas dû à la migration, à l'évaporation, à l'extraction et à la perte, et donc à la résistance Stabilité et stabilité statiques, et rarement affecté par l'humidité de l'environnement.
Antiseptique
Les agents antimicrobiens, également connus sous le nom d'inhibiteurs microbiens, sont une classe d'aides à la stabilisation qui inhibent la croissance de microorganismes tels que les moules et empêchent la dégradation de la résine polymère par attaque microbienne. La grande majorité des matériaux polymériques ne sont pas sensibles aux moisissures, mais en raison de leur Les plastifiants, les lubrifiants, les acides gras et ainsi de suite peuvent être utilisés pour produire du matériau de moule et la susceptibilité au moule. Les moules en plastique avec beaucoup de produits chimiques contenus dans les variétés les plus courantes comprennent les composés organiques du métal (comme le mercure organique , Étain organique, cuivre organique, arsenic organique, etc.), des composés organiques azotés, des composés organiques contenant du soufre, des composés organiques contenant des halogènes et des dérivés phénoliques.
Brightener
Le colorant fluorescent (fluorescentbrightener) est un colorant fluorescent, ou un colorant blanc, est également un composé organique complexe. Sa caractéristique est de stimuler la lumière incidente pour produire de la fluorescence, de sorte que le colorant à obtenir similaire à la fluorite brillant Effet, de sorte que le matériau à voir à l'œil nu est très blanc.
Remplisseuses
Le remplissage et le renforcement est un moyen important d'améliorer les propriétés physiques et mécaniques des produits en plastique et de réduire le coût de la coopération. Les matériaux précédents impliqués dans l'industrie des plastiques comprennent généralement la fibre de verre, la fibre de carbone, les moustaches métalliques et autres matériaux fibreux.Player est un matériau incrémental, Il présente de faibles coûts de mélange, y compris les minéraux naturels tels que le carbonate de calcium, le talc, l'argile, la poudre de mica, la silice, les cendres volantes, la boue rouge et la farine et la cellulose, les sous-produits synthétiques inorganiques et industriels.
En fait, il est difficile de distinguer entre l'amplificateur et la charge, car la quasi-totalité des charges ont un effet amélioré, puisque la quantité de remplisseur et d'amplificateur en plastique est grande et certains sont devenus un système industriel Ne sont pas discutés dans le domaine des aides à la transformation. Il convient de noter que les matériaux renforcés nano-remplis largement étudiés sur l'effet de modification plastique ont été bien au-delà du remplissage et améliorent la signification de leur application apporteront une industrie du plastique De nouveaux composés. Les agents d'accouplement sont des charges inorganiques et naturelles et des matériaux de renforcement. Lorsque l'industrie plastique est renforcée et remplie de matériaux inorganiques, la quantité de composé est grande et la coopération directe avec la résine organique conduit souvent au plastique Les complexes et la dégradation des propriétés des complexes. En tant que modificateur de surface, l'agent de couplage peut organiser la surface du matériau inorganique par une action chimique ou physique, augmentant ainsi la quantité de mélange et améliorant les propriétés de traitement et d'application du complexe. L'agent de couplage comprend généralement des acides gras à chaîne carbonée longue, des composés de silane, des composés organiques de chrome, des composés de titanate, des composés d'aluminate, des zirconates Des composés de classe et des polyoléfines greffées à l'anhydride d'acide et similaires.
Agent de réticulation
La réticulation du plastique n'est pas très différente de la vulcanisation du caoutchouc, mais ce n'est pas exactement le même dans l'utilisation de l'aide de réticulation. Le mode de réticulation de la résine a principalement deux manières: la réticulation par rayonnement et la réticulation chimique. L'oxyde est le type d'agent de réticulation le plus largement utilisé dans l'industrie, et parfois pour améliorer le degré de réticulation et la vitesse de réticulation, souvent avec l'utilisation d'un agent co-réticulant et un accélérateur de réticulation est utilisé pour inhiber la peroxydation organique L'effet de réticulation de l'agent de réticulation dans la chaîne principale de résine polymère pendant le processus de réticulation améliore l'effet de réticulation et améliore la performance du produit réticulé et son rôle est de stabiliser les radicaux libres de polymères. Pour accélérer la vitesse de réticulation, raccourcir le temps de réticulation, car la fonction principale du polyester insaturé et de la résine époxy et d'autres agents durcissants en matière plastique thermodurcissable est également une catégorie d'agent de réticulation, des types courants tels que les amines organiques et les composés organiques d'anhydride d'acide. En outre, Les photosensibilisateurs utilisés dans le processus de réticulation par rayonnement peuvent également être considérés comme des supports de réticulation.
Dispersant
Nous savons que les produits en plastique sont en fait la résine de base et une variété de pigments, de matières premières et d'additifs, des pigments, des charges et des additifs dans la dispersion du degré de dispersion des produits plastiques.
Le dispersant est un agent auxiliaire qui favorise la dispersion uniforme de divers matériaux auxiliaires dans la résine et est utilisé pour le mélange maître, les produits colorants et les produits de remplissage élevés, y compris les hydrocarbures (huile de paraffine, cire de polyéthylène, cire de polyéthylène oxydé, etc.), des acides gras Savons, esters gras et amides gras.
Lubrifiants
Le lubrifiant est un composé de procédé qui est mélangé dans la résine polymère et est destiné à réduire le frottement entre les particules de résine, la masse fondue de résine et l'équipement de traitement, et le frottement intermoléculaire entre la masse fondue de résine et la fluidité et la libération du moule lors du moulage (Y compris la cire de polyéthylène, la paraffine, etc.), les acides gras, les alcools gras, les savons d'acides gras, les esters d'acides gras et les amides gras, et similaires.
Agent de diffusion
L'agent de démoulage peut être appliqué à la surface du moule ou de la machine de traitement, peut également être ajouté à la résine de base, de sorte que les produits modèles sont faciles à mouler et améliorent la lisibilité de surface de l'ancien appelé agent de démoulage revêtu, Du corps principal, ce dernier pour l'agent de démoulage, avec une opération simple, etc. L'huile de silicone est le type d'agent de démoulage industriel le plus utilisé.