01. disparar Tsui
La masa fundida generalmente fluye desde la tobera hacia la boquilla, pero parte del molde, la boquilla es parte del molde, porque se extiende hasta el fondo del molde. Existen dos tipos principales de boquilla: boquilla abierta y boquilla cerrada. Inyección de moldeo se debe utilizar boquilla más abierta, ya que son baratos y menos probable que se quede.
Si la máquina de moldeo por inyección está equipada con un dispositivo de despresurización, es posible utilizar esta boquilla incluso para una masa fundida de baja viscosidad, ya veces es necesario usar una boquilla cerrada, que actúa como un acelerador El orificio de plástico en el cilindro se bloquea para asegurar que la boquilla se inserta correctamente en el manguito de boquilla, el agujero superior es ligeramente más pequeño que la boquilla, lo que hace más fácil retirar la boquilla del molde. 1 mm más grande que la boca de disparo, es decir, el radio de la boquilla que el radio de la manguera de la boquilla de 0,5 mm.
02. Filtro y boquilla de combinación
Las impurezas del plástico pueden ser eliminadas por medio de un filtro alargado de boquilla, que funde y fluye a través de un canal que está dividido en un estrecho espacio por los insertos, que puede eliminar las impurezas y mejorar la mezcla del plástico. El dispositivo puede ser instalado entre el cilindro de disparo y la boquilla, y la separación y remezcla de la masa fundida se lleva a cabo, principalmente mediante la fusión del flujo a través del canal de acero inoxidable.
03. Escape
Algunos de los plásticos en el moldeo por inyección necesitan esparcir en el cilindro de alimentación, de modo que la descarga de gas.En la mayoría de los casos, estos gases son sólo el aire, pero puede ser fundido fuera del agua o moléculas individuales de gas.Si estos gases no pueden ser liberados, Se comprime y se introduce en el molde, se expandirá y la formación de burbujas en el producto.Para que el gas llegue a la boquilla o muera antes de que se drene, reducir o reducir el diámetro del tornillo puede estar en el cilindro de tiro para la fusión El
Donde el gas puede ser descargado de los agujeros o agujeros en el cilindro y luego el diámetro de la raíz del tornillo aumenta y la masa fundida de los volátiles se aplica a la boquilla La máquina de moldeo por inyección equipada con esta instalación se llama escape Esta parte superior de la máquina de moldeo por inyección de escape debe tener un buen quemador de gas, que puede eliminar los gases nocivos.
04. aumentar el papel de la contrapresión
Con el fin de obtener una masa fundida de alta calidad, el plástico debe ser calentado o fundido de manera consistente y mezclado a fondo.El tornillo correcto se puede utilizar para fundir y mezclar adecuadamente y tener suficiente presión (o contrapresión) en el cilindro de tiro para obtener Mezcla y consistencia térmica.
Aumentar la resistencia a la parte posterior del aceite puede producir contrapresión en el cilindro de disparo, pero el tornillo para utilizar un tiempo más largo para reiniciar, por lo que el sistema de impulsión de la máquina de moldeo por inyección tiene más desgaste y consumo.Tant que sea posible para mantener la contrapresión y el aire , También necesitan fundir la temperatura y el grado de mezcla de la misma.
05. Válvula de cierre
Independientemente del tipo de tornillo, la punta suele estar equipado con una válvula de mariposa, con el fin de evitar que el plástico de la salida de la boquilla, también estará equipado con dispositivo de descompresión (cable) o boca de tiro especial.Si el uso de la producción y el suministro y la comercialización, Debido a que es una parte importante del cilindro de disparo. Actualmente, la boquilla del tipo de interruptor no se utiliza comúnmente, porque el equipo de la boca de tiro es fácil de fugas de plástico y la descomposición del plástico actual se enumeran para cada tipo de disparo.
06. atornillar (hacia abajo)
Muchas de las máquinas de moldeo por inyección están equipadas con un retractor de tornillo o un dispositivo de succión y cuando se detiene el tornillo se retira por presión hidráulica para succionar el plástico en la punta de la boquilla, permitiendo el uso de una boquilla abierta. Porque el aire dará algunos problemas plásticos.
07. Junta de tornillo
La mayor parte del ciclo de inyección se requiere para ajustar la rotación de la aldea de Lo, de modo que cuando la inyección de tornillo se completa, la mayoría será una pequeña cantidad de plástico acolchado, por lo que puede garantizar que el tornillo para lograr un tiempo de propulsión eficaz y mantener una presión de inyección fija. El material es de aproximadamente 3 mm, la máquina de moldeo por inyección de gran tamaño es de 9 mm.No importa cuánto el uso de valor de material de tornillo, debemos mantener el mismo.El tamaño de la almohadilla de tornillo se puede controlar dentro de 0,11 mm.
08. Velocidad de rotación del tornillo
La velocidad del tornillo afecta significativamente el proceso de moldeo por inyección conocido en el grado de estabilidad y el efecto del calor en el plástico. La más rápida es la rotación del tornillo, mayor es la temperatura, cuando el tornillo se hace girar a una velocidad alta, se transfirió a una fricción de plástico (cizallamiento) aumento de energía la eficiencia de plastificación, sino que también aumenta la irregularidad de la temperatura de fusión. debido a la importancia de la velocidad de la superficie del tornillo, la velocidad de rotación de tornillo de gran máquina de moldeo por inyección de la máquina de moldeo por inyección debe ser más pequeño como menos, porque a la misma velocidad de rotación dicho calor de cizallamiento generado por la gran cantidad del tornillo debido a las diferentes plásticos, diferente velocidad de rotación del tornillo más altos que los tornillos pequeños.
09. cantidad de disparo
La evaluación de la prensa de jeringa se basa normalmente en la cantidad de PS que se puede inyectar por inyección, posiblemente en onzas o gramos, y el otro sistema de clasificación se basa en el volumen de la masa fundida inyectada por la máquina de moldeo por inyección.
10. capacidad plastificante
La evaluación de la máquina de moldeo por inyección se basa generalmente en su 1 hora puede fundirse uniformemente la cantidad de material PS, o se calienta a la temperatura uniforme de fusión de la cantidad de PS (en libras kg), que se denomina capacidad plastificante.
11. Estimación de la capacidad plastificante
Para determinar si la calidad del producto puede mantenerse a lo largo del proceso de producción, se puede utilizar una fórmula simple para el rendimiento y la plastificación: t = (volumen de inyección total gX3600) ÷ (máquina de moldeo por inyección de plástico kg / hX1000) t es el tiempo mínimo del ciclo, tal como el tiempo del ciclo del molde es más bajo que el valor de t, la máquina de moldeo por inyección no puede ser completamente plástico plástico, para alcanzar viscosidad uniforme de la fusión, tan a menudo hay desviaciones en el moldeo por inyección, O las tolerancias de precisión de la calidad del sistema, la cantidad de material y el volumen de plástico deben cooperar entre sí.
12. Tiempo de retención del tanque de alimentación
La descomposición del plástico es la tasa depende de la temperatura y el tiempo, por ejemplo, el plástico a una temperatura alta después de un período de tiempo se va a descomponer, pero en un entorno de temperatura más baja, tomará mucho tiempo para romper. El tiempo de retención es muy importante.
El tiempo real de residencia se puede determinar experimentalmente midiendo el tiempo requerido para que el plástico coloreado pase a través del cilindro de inyección, que se puede calcular aproximadamente con la siguiente fórmula: t = (el tiempo nominal del cilindro de tiro gX tiempo de ciclo S) La cantidad de gX300) Tenga en cuenta que algunos de plástico en el tanque de disparo en el tiempo de retención más largo que el cálculo del tiempo, ya que pueden ser reunidos en el tanque de disparo.
13. Calcular el tiempo de retención y la importancia
En general, se debe calcular el tiempo de residencia de un plástico en una máquina de moldeo por inyección particular, especialmente cuando la máquina de moldeo por inyección utiliza menos cantidad de material, el plástico se descompone fácilmente y esto no es detectable a partir de la observación. Corto, el plástico no será capaz de plastificar de manera uniforme, el tiempo de residencia en las propiedades de plástico largo será atenuado.
Por lo tanto, es necesario mantener la consistencia del tiempo de retención. Métodos: Asegúrese de que el plástico de la máquina de moldeo por inyección tiene una composición estable, tamaño uniforme y shape.If la máquina tiene cualquier anormalidad o fenómeno de pérdida, debe informar al departamento de mantenimiento.
14. Temperatura ambiente del tanque de inyección
Debe tenerse en cuenta que la temperatura de fusión es importante y la temperatura de cualquiera de los brotes utilizados es sólo instructivo.Si no ha experimentado un plástico en particular, comience con el ajuste más bajo.Por lo general, la temperatura de la primera zona Ajuste al valor más bajo, para evitar que el plástico en el puerto de alimentación prematuramente se derrita y se adhiera.
La temperatura de las otras áreas se incrementa gradualmente hasta que se alcanza la tobera hasta que se evita que gotee la boquilla y la temperatura en la punta de la boquilla sea a menudo ligeramente inferior El molde también se calienta y se enfría y el molde también se divide debido al tamaño del molde, , Cada área se debe fijar al mismo tamaño.
15. Temperatura de fusión
Medición de la boquilla o de la medición de la pulverización de aire. Cuando se utiliza este último para ser medido, debe tenerse cuidado para asegurarse de que no hay accidente al limpiar los plásticos de fusión en caliente, porque el calor de plástico caliente fundido quemará la piel e incluso corroer la piel en la planta de moldeo por inyección, La quemadura es accidental.
Por lo tanto, para garantizar la seguridad, la punta de la aguja termosensible debe precalentarse a la temperatura que se va a medir en el tratamiento del termoplástico o en caso de riesgo de salpicaduras de la masa fundida caliente. De la temperatura de fusión, para lograr esta temperatura, la inyección del ajuste real del cilindro de inyección depende de la velocidad de rotación, de la contrapresión, del volumen de inyección y del ciclo de inyección.
16. Temperatura del molde
Es importante comprobar si la máquina de moldeo por inyección se ajusta y funciona a la temperatura especificada en la hoja de registro, ya que la temperatura afectará al acabado superficial y al rendimiento de la pieza moldeada por inyección Todos los valores medidos deben ser registrados y especificados El tiempo para comprobar la máquina de moldeo por inyección.
17. Enfriamiento uniforme
Las piezas moldeadas por inyección deben ser enfriadas uniformemente, es decir, las diferentes partes del molde deben ser enfriadas a diferentes velocidades, de modo que la pieza entera de los productos se enfríe uniformemente.Las piezas de inyección deben ser el más rápido de refrigeración, La velocidad de enfriamiento de cada parte de la parte de inyección debe ser igual, pero significa una manera desigual de enfriar el molde, por ejemplo, agua fría en la parte de molde del núcleo, Agua caliente para enfriar la jeringa de plástico tolerancia precisión productos rectos o boca de riego cuando el mayor flujo de productos grandes deben utilizar esta técnica.
18. Control de temperatura y enfriamiento
Es importante comprobar si la máquina de moldeo por inyección se ajusta y funciona a la temperatura especificada en la hoja de registro, ya que la temperatura afectará el acabado superficial y el rendimiento de la pieza moldeada por inyección Todos los valores medidos deben ser registrados y especificados El tiempo para comprobar la máquina de moldeo por inyección.