01. Tir Tsui
La masse fondue coule généralement de la buse dans la buse, mais une partie du moule, la buse fait partie du moule, car elle s'étend jusqu'au fond du moule. Il existe deux types principaux de buse: ouverture de la bouche et buse fermée. Le moulage par injection doit être utilisé avec une buse plus ouverte, car ils sont à la fois bon marché et moins susceptibles de rester.
Si la machine de moulage par injection est équipée d'un dispositif de dépressurisation, il est possible d'utiliser cette buse même pour une fusion à faible viscosité, et il est parfois nécessaire d'utiliser une buse fermée, qui agit comme accélérateur Le trou en plastique dans le cylindre est bloqué pour s'assurer que la buse est correctement insérée dans le manchon de la buse, le trou supérieur est légèrement plus petit que l'embout, ce qui facilite le retrait de la buse du moule. 1 mm de plus que la bouche de tir, c'est-à-dire le rayon de la buse que le rayon du manchon de la buse de 0,5 mm.
02. Buse à filtre et à combinaison
Les impuretés du plastique peuvent être éliminées au moyen d'un filtre à buse allongé qui fond et coule à travers un canal qui est divisé en un espace étroit par les inserts, qui peut éliminer les impuretés et améliorer le mélange du plastique. Le dispositif peut être installé entre le cylindre de tir et la buse, et la séparation et le remixage de la masse fondue sont réalisés, principalement en faisant fondre le flux dans le canal en acier inoxydable.
03. Échappement
Une partie du plastique dans le moulage par injection doit épuiser dans le cylindre d'alimentation, de sorte que la décharge de gaz. Dans la plupart des cas, ces gaz ne sont que de l'air, mais ils peuvent être fondus hors de l'eau ou de molécules uniques de gaz. Si ces gaz ne peuvent pas être relâchés, le gaz fondra Il est comprimé et introduit dans le moule, il se développera et la formation de bulles dans le produit. Pour que le gaz atteigne la buse ou mourir avant de l'égoutter, réduire ou réduire le diamètre de la vis peut être dans le cylindre de tir pour la masse fondue Le
Lorsque le gaz peut être déchargé des trous ou des trous dans le cylindre, puis le diamètre de la racine de la vis augmente et la masse fondue des matières volatiles est appliquée à la buse. La machine de moulage par injection équipée de cette installation s'appelle un échappement Ce haut de la machine de moulage par injection d'échappement devrait avoir un bon brûleur à gaz, ce qui peut éliminer les gaz nocifs.
04. augmenter le rôle de la contre-pression
Afin d'obtenir une masse fondue de haute qualité, le plastique doit être chauffé ou fondu de manière uniforme et bien mélangé. La vis correcte peut être utilisée pour fondre et mélanger correctement et avoir une pression (ou une contre pression) suffisante dans le cylindre de prélèvement pour obtenir Mélange et consistance thermique.
L'augmentation de la résistance au retour de l'huile peut provoquer une contre-pression dans le cylindre de tir, mais la vis à utiliser plus longtemps pour réinitialiser, de sorte que le système d'entraînement de la machine à moulage par injection a plus d'usure et de consommation. Autant que possible pour maintenir la contre-pression et l'air , Aussi besoin de fondre la température et le degré de mélange de la même.
05. Vanne d'arrêt
Indépendamment du type de vis, la pointe est généralement équipée d'une soupape d'étranglement, afin d'éviter que le plastique ne provoque l'écoulement de la buse, sera également équipé d'un dispositif de décompression (câble) ou d'une bouche spéciale. Si l'utilisation de la production et de la commercialisation, Parce qu'il s'agit d'une partie importante du cylindre de tir. À l'heure actuelle, la buse de type interrupteur n'est pas couramment utilisée, car l'équipement de bouchage est facile à pénétrer dans le plastique et la décomposition du plastique actuel est répertoriée pour chaque type de tir.
06. visser (câble bas)
Beaucoup de machines de moulage par injection sont équipées d'un dispositif de retrait de vis ou de ventouse. Lorsque la vis est arrêtée, elle est retirée par pression hydraulique pour aspirer le plastique à la pointe de la buse. Le dispositif permet l'utilisation d'une buse ouverte. Parce que l'air donnera des problèmes de plastique.
07. Joint à vis
La plupart du cycle d'injection est nécessaire pour ajuster la rotation du Lo Village, de sorte que, lorsque l'injection de vis est terminée, la majorité sera une petite quantité de plastique rembourré, de sorte que vous pouvez vous assurer que la vis pour obtenir un temps de propulsion efficace et maintenir une pression d'injection fixe. Le matériau est d'environ 3 mm, la grande machine à moulage par injection est de 9 mm. Peu importe combien l'utilisation de la valeur du matériau de la vis, nous devons garder la même chose. Maintenant, la taille du plot de vis peut être contrôlée dans 0,11 mm.
08. Vitesse de rotation de la vis
La vitesse de rotation de la vis affecte de manière significative la stabilité du processus de moulage par injection et la chaleur agissant sur le plastique. Plus la rotation de la vis est rapide, plus la température est élevée, plus l'énergie de friction (cisaillement) est élevée dans le plastique lorsque la vis est tournée à grande vitesse L'efficacité de plastification, mais aussi l'augmentation de l'irrégularité de la température de fusion en raison de l'importance de la vitesse de la surface de la vis, la vitesse de rotation de la vis de la grande machine à moulage par injection devrait être moins petite machine de moulage par injection, car la même vitesse de rotation A déclaré que la grande vis produite par la chaleur de cisaillement que la petite vis était beaucoup plus élevée en raison du différent plastique, la vitesse de rotation de la vis est également différente.
09. montant tiré
L'évaluation de la presse à seringue repose généralement sur la quantité de PS qui peut être injectée par injection, éventuellement en onces ou en grammes, et l'autre système de classement est basé sur le volume de la masse fondue injectée par la machine de moulage par injection.
10. capacité de plastification
L'évaluation de la machine de moulage par injection est habituellement basée sur sa 1 heure peut être fondre uniformément la quantité de matière PS, ou chauffée à la température de fusion uniforme de la quantité de PS (en livres kg), ce qu'on appelle la capacité de plastification.
11. Estimation de la capacité de plastification
Pour déterminer si la qualité du produit peut être maintenue tout au long du processus de production, une formule simple pour le rendement et la plastification peut être utilisée comme suit: t = (volume d'injection total gX3600) ÷ (machine de moulage par injection plastique kg / hX1000) t est le temps de cycle minimum, tel que le temps de cycle du moule est inférieur à la valeur de t, la machine de moulage par injection ne peut pas être entièrement en plastique plastique, afin d'obtenir une viscosité uniforme de la masse fondue, il y a souvent des écarts dans le moulage par injection, en particulier l'attention à l'injection mince Ou des tolérances de précision de la qualité du système, la quantité de matériau et le volume en plastique doivent coopérer entre eux.
12. Temps de rétention du réservoir d'alimentation
La décomposition du plastique est le taux dépend de la température et du temps, par exemple, le plastique à une température élevée après une période de temps sera décomposé, mais dans un environnement à température plus basse, il faudra beaucoup de temps pour se décomposer. Le temps de rétention est très important.
Le temps de séjour réel peut être déterminé expérimentalement en mesurant le temps nécessaire pour que le plastique coloré passe à travers le cylindre de tir, ce qui peut être approximativement calculé par la formule suivante: t = (temps nominal du cylindre de coupure temps de cycle GX S) ÷ (prise de vue La quantité de gX300) Notez que du plastique dans le réservoir de tir dans le temps de rétention plus long que le calcul du temps, car ils peuvent être rassemblés dans le réservoir de tir.
13. Calculez le temps de conservation et l'importance
En général, le temps de séjour d'un plastique sur une machine de moulage par injection particulière doit être calculé, surtout lorsque la machine de moulage par injection utilise moins de matière, le plastique est facilement décomposé, ce qui n'est pas détectable par l'observation. Si le temps de séjour À court, le plastique ne sera pas capable de plastifier uniformément, le temps de séjour dans les propriétés plastiques longues sera atténué.
Par conséquent, il est nécessaire de conserver la consistance du temps de rétention. Méthodes: Assurez-vous que le plastique de la machine de moulage par injection possède une composition stable, une taille et une forme uniformes. Si la machine présente un phénomène d'anomalie ou de perte, elle doit faire rapport au service de maintenance.
14. Environnement de la température du réservoir d'injection
Il convient de noter que la température de fusion est importante et que la température de l'une des pousses utilisées n'est que instructive. Si vous n'avez pas expérimenté de plastique particulier, commencez par le réglage le plus bas. Habituellement, la première température de zone Réglez la valeur la plus basse, pour éviter que le plastique dans l'orifice d'alimentation ne se fasse prématurément et ne l'adhère.
La température des autres zones augmente progressivement jusqu'à ce que la buse soit atteinte jusqu'à ce que la buse soit empêchée de goutter et la température à la pointe de la buse soit souvent légèrement inférieure. Le moule est également chauffé et refroidi et le moule est également divisé en raison de la taille du moule, , Chaque zone doit être réglée sur la même taille.
15. Température de fusion
Mesure mesurable de la buse ou de la mesure de l'air. Lors de l'utilisation de ce dernier à mesurer, il faut veiller à ce qu'il n'y ait pas d'accident lors du nettoyage des matières plastiques thermofusibles, car la chaleur thermoplastique brûlera la peau et même corroder la peau dans l'usine de moulage par injection, La brûlure est accidentelle.
Par conséquent, afin d'assurer la sécurité, la pointe de l'aiguille thermosensible doit être préchauffée à la température à mesurer dans le traitement du thermoplastique ou en cas de risque d'éclaboussement de la masse fondue. Chaque matière plastique a un effet spécifique De la température de fusion, pour réaliser cette température, l'injection du réglage réel du cylindre d'injection dépend de la vitesse de rotation, de la contre-pression, du volume d'injection et du cycle d'injection.
16. Température du moule
Il est important de vérifier si la machine de moulage par injection est réglée et fonctionnée à la température indiquée sur la fiche, car la température affecte la finition de la surface et le rendement de la pièce moulée par injection. Toutes les valeurs mesurées doivent être enregistrées et spécifiées Le temps de vérifier la machine à moulage par injection.
17. Refroidissement uniforme
Les pièces moulées par injection doivent être uniformément refroidies, c'est-à-dire que différentes parties du moule doivent être refroidies à des vitesses différentes, de sorte que l'ensemble des produits soit refroidi de manière uniforme. Les pièces d'injection doivent être le refroidissement le plus rapide tout en assurant qu'aucun défaut Comme la surface n'est pas lisse, les propriétés physiques du changement, etc. La vitesse de refroidissement de chaque partie de la partie d'injection doit être égale, mais signifie une manière inégale de refroidir le moule, par exemple de l'eau froide dans la partie de moule du noyau, Eau chaude pour refroidir la tolérance plastique de la seringue Préciser les produits droits ou arroser la bouche lorsque le débit plus long des gros produits devrait utiliser cette technique.
18. Contrôle de température et de refroidissement
Il est important de vérifier si la machine de moulage par injection est réglée et fonctionnée à la température indiquée sur la fiche, car la température affecte la finition de la surface et le rendement de la pièce moulée par injection. Toutes les valeurs mesurées doivent être enregistrées et spécifiées Le temps de vérifier la machine à moulage par injection.