1. Preparación antes del montaje
Familiarizado con el producto, el inventario de la pieza de trabajo, accesorios de collar y accesorios de pedidos.
1) En primer lugar familiarizado con los gráficos del producto, compruebe todo el tamaño del conjunto y los requisitos técnicos pertinentes, junto con el diagrama de montaje para comprender la estructura, el diagrama de montaje del material de montaje familiarizado con el material en el diagrama de montaje de la ubicación, El
2) Compruebe el número de pieza de trabajo en la lista de piezas para comprobar el contenido de la pieza de trabajo, limpiar la pieza de trabajo, la parte de control del proceso de las piezas de inspección es completa, si hay falta de retroalimentación oportuna para familiarizarse con los gráficos del producto, Figura para comprender la estructura, el diagrama de montaje del diagrama de montaje del material familiarizado con la ubicación del diagrama de montaje, combinado con el tornillo de la pieza de trabajo y otros accesorios.
2) Compruebe el número de pieza en la lista de piezas para comprobar las piezas, compruebe que el proceso de las piezas se ha completado, si hay falta de retroalimentación oportuna (la responsabilidad de ensamblaje de la lista de piezas debe almacenarse en el mapa del producto).
3) Después de recibir la lista de accesorios, la lista de control dentro de las 24 horas de accesorios de un solo collar, tales como accesorios no a la retroalimentación oportuna, y 8 horas intervalo de seguimiento de retroalimentación una vez (hasta que la lista de todos los accesorios llevan a detener el seguimiento).
4) todos los accesorios recibidos en la coincidencia con la pieza de trabajo también llegó, para comprobar si el uso o si el partido, para evitar equivocadamente, por error, en cualquier momento al técnico a reflejar.
5) Compruebe si el orificio del resorte tiene suficiente carrera de compresión antes de que se requiera el muelle.
6) Los postes de guía oblicuos de molde duro, montados delante de la línea de montaje una vez.
2. Secuencia del proceso de preensamblado
(1) señales del acceso del agua fría, número de producto del estante del molde, intento para el agua fría, intento para el agujero de alfiler y el agujero
1) plantilla para llegar a la zona de almacenamiento de la plantilla, dentro de las 8 horas en el montaje de la persona responsable debe controlar el mapa del producto, los planes de montaje para hacer un buen trabajo de agua fría en la marca, el número de molde de producto.
2) limpiar cada pieza, chute, agujeros de tornillo, agujeros de agua fría en los escombros, para no causar daños en el conjunto.
3) A, B bordo en el molde antes de la primera vez para completar la primera prueba de agua fría.
4) Dedal dinámico del molde en la pieza de trabajo después del primer montaje, la terminación oportuna del dedal es lisa ya través del agujero es liso. (Incluyendo el dedal plano, el cilindro de la secretaria, el techo inclinado y el otro dispositivo especial del eyector)
5) comprobar la profundidad del cabezal ahuecado, la distancia, el posicionamiento y los accesorios son constantes.
6) Compruebe el orificio del agujero de resorte, el agujero de la estancia y el dedal, todas las vías de la placa inferior.
(2) A, desprendimiento de la placa B, instalación del localizador, compruebe la altura de la altura del dedal.
1) Compruebe la altura del núcleo del molde, la altura y la profundidad relativa del bastidor del molde Compruebe si las placas A y B tienen el espacio adecuado.
2) A, B bordo con el primero instalado antes de que el dispositivo de posicionamiento para garantizar la precisión con.
3) Después de la instalación de la plantilla dinámica, compruebe la altura del dedal con el dedal y realice el tamaño del artículo en la orden de trabajo del dedal.
3. Proceso de ensamblaje
1), la pieza de trabajo, incluso la fuerza, el hilo de gongo diagonal de apriete para garantizar que la pieza de trabajo después de la instalación del nivel de referencia, y la pieza de trabajo y la pieza entre el ajuste absoluto.
2) en las actividades del sitio de llenado de lubricantes para asegurar un molde suave con el proceso.
3) con el toque a través de la broca, inserte más pedacito de la pieza de trabajo, la primera vez con resistencia moderada, para evitar los pasos previos causados por el daño incorrecto al molde, y afectar el progreso y la calidad del molde.
4) en el molde no afecta el montaje y el uso del agujero, el lado de la ranura de la caja para reparar el chaflán (Agujero de pasador, excepción de agujero avellanado)
5) techo inclinado en el conjunto, el número de código a ser unificado, desde el núcleo hasta el patín oblicuo, placa de dedal, placa de dedal deslizan el mismo grupo para usar una palabra.
6) molde en la corredera, briquetas, bloqueo de bloqueo, columna de guía diagonal, cilindro secretario y partes similares para hacer la codificación de identificación.
7) Tapa del tubo del secretario más gruesa, el producto se debe permitir para asegurar que el caso de una cierta altura, para prevenir la contracción de la superficie del producto.
4. Ensamblar la línea de base
(1) montaje del conjunto fijo de puntos de referencia:
1) Compruebe la plantilla dinámica, el lado de la plantilla del borde de referencia es coherente con los dibujos.
2) detección del núcleo móvil, el tamaño del tamaño del mandril.
3) Después de mover el mandril en la plantilla, compruebe si el núcleo móvil está cerca del borde de referencia.
(2) Ensamblajes de los insertos:
Como se muestra en los dibujos, las inserciones tienen el margen para retirar el otro lado del dato.
5. con requisitos de rojo dan
1) la cara de la cáscara de los requisitos de la superficie biliar uniforme, este rojo empuje un poco negro (es decir, la bilis que el lado de empuje para tocar un poco), la red de altavoces requiere uniforme, pero no demasiado apretado, Usted puede.
2) después de la cáscara: dependiendo de la situación de la cola puede ser, por lo general: la parte superior de la malla y la parte trasera del enchufe de la placa de terminal en el punto de los requisitos de plomo rojo que el lado de empuje del lado apretado, ambos lados de la malla puede ser uniforme. El grosor del bloque debe ser ligeramente mayor que el lado de empuje (0.03MM ∽ 0.005MM).
6. Final del ensamblaje
1) llenar el conjunto antes del final del molde para completar una entrega única y oportuna de los responsables pertinentes (molde modificado el mismo)
2) Compruebe de nuevo si la placa del dedal es lisa, la posición, la pendiente es suave (modifique el mismo molde)
3) Compruebe las partes del movimiento del molde incluyendo el sistema caliente del movimiento del corredor (modifique el molde el mismo)
4) de acuerdo con los requisitos en el núcleo para hacer el código del producto, código de división de la cavidad, (modo duro para enviar el procesamiento EDM, de acuerdo a un solo proceso de instrucciones) .Código de área de cavidad con caracteres en inglés, con el producto del molde para distinguir entre código digital El técnico reconoce circunstancias especiales.
5) Compruebe si hay una rebaba en la corbata, al revés, la transición de la puerta latente para reparar el filete.
6) Compruebe la fila de briquetas sujetas, la línea es lisa.
7) El primer montaje del molde debe ser completado dentro de 1 hora después de completar el conjunto completo de dibujos de la pieza de trabajo, dibujos de montaje, dibujos del producto. Una pila, dibujos de montaje y gráficos de productos como una pila de cambios en los dibujos para modificar todos los datos juntos.
8) la situación en el ensayo antes de la prueba no puede ser instalado en la pieza de trabajo, después de la aprobación del módulo responsable del tratamiento adecuado, debe ser retenido, para utilizar la caja de la pieza instalada, puesto en el área de almacenamiento del molde de reparación, para ser el siguiente Para instalar.
La estructura del molde y la calidad de proceso del molde de la inyección afectan directamente la calidad y la eficacia de producción de las piezas plásticas. Hay muchos clases de defectos en el proceso de producción del molde.
Escapar del material difícil:
En el proceso de moldeo por inyección, las compuertas se pegan al soplante y no se desenganchan fácilmente Cuando se abre el molde, se agrieta el producto Además, el operador debe quitar la punta del vástago de cobre de la boquilla, Afecta a la eficiencia de producción.La razón principal de este fracaso es el final de agujero de cono de puerta es pobre, el agujero en la dirección circunferencial de las marcas de cuchillo.
Hay un material demasiado blando, el uso de un período de tiempo después de la pequeña deformación o daños en el agujero de cono, y la curvatura esférica de la boquilla es demasiado pequeño, lo que resulta en la producción de remaches en la puerta aquí.Tip el agujero cónico es difícil de procesar, , Para el auto-procesamiento, también debe ser de fabricación propia o la compra de escariador especial.Taper agujero para ser molido a Ra0.4 por debajo.Además, debe ser set puller puerta o puerta mecanismo de expulsión.
Daño en la columna guía:
Los postes de guiado están guiados principalmente en el molde de inyección para asegurar que las superficies de moldeo del núcleo y la cavidad no se toquen en ningún caso y no se pueden utilizar como fuerza o elemento de posicionamiento en los siguientes casos. (1) partes de plástico del espesor de la pared no es uniforme, el flujo a través de la pared gruesa a la velocidad de grandes, donde una mayor presión, (2) de plástico El lado asimétrico, tal como la superficie con forma escalonada del molde, el lado opuesto de la contrapresión no es igual.
Mudanza, cambio de molde:
Los moldes grandes, debido a la velocidad de alimentación diferente, y en el molde cuando el molde por el peso del impacto, dando lugar a cambio en movimiento, fijo en estos casos, la fuerza de desviación lateral se agregará a la columna de guía , Para resolver los problemas anteriores, en la superficie de separación del molde para agregar claves de posicionamiento de alta intensidad en cada lado de la una, el más simple y eficaz es abrir la superficie de la superficie de la columna de guía de pelo, daño, columna de plomo grave doblado o corte, o incluso incapaz de abrir. El uso de la llave cilíndrica Guía del agujero y la superficie del sub-molde perpendicular al grado de importancia en el procesamiento es el uso de la dinámica, la alineación de modo fijo después de la máquina de sujeción, taladrado en un aburrido, puede asegurar que el fijo, Concentricidad, y minimizar el error vertical.Además, la columna de guía y dureza de tratamiento térmico del manguito de guía debe cumplir con los requisitos de diseño.
Moviendo la plantilla de flexión:
Moldeo de inyección en la inyección, la cavidad de plástico fundido para producir una enorme anti-presión, por lo general en los 600 ~ 1000 kg / cm 2. Los fabricantes de moldes a veces no dan importancia a este problema, a menudo cambian el tamaño del diseño original, Por lo tanto, la plantilla dinámica debe utilizar acero de alta calidad, debe tener suficiente espesor, no debe utilizar A3 y otros de baja resistencia de acero, por lo que en la estufa con el material superior del molde, debido a ambos lados del asiento es grande, Si es necesario, debe fijarse en la plantilla dinámica debajo de la columna de soporte o bloque de soporte para reducir el grosor de la plantilla, mejorar la capacidad de carga.
Material curvado, roto o filtrado del mandril:
La calidad del mandril y el agujero es demasiado grande, hay fugas, pero si la brecha es demasiado pequeña Elevado, émbolo inflado y atascado.
Más peligroso es que a veces el mandril se erige en la parte superior de la distancia a la parte superior de la fija y roto, el resultado del molde siguiente cuando el mandril expuesto no puede ser restablecido y golpear el dado. Para resolver este problema, la re-molienda , En la parte superior del mandril para retener 10 ~ 15 mm con la sección, la parte media del molino de 0,2 mm.Todo el mandril en el conjunto, debe ser estrictamente controlado desde el espacio, por lo general 0,05 ~ 0,08 mm, para asegurarse de que todo el cuerpo de eyección Puede avanzar y retirarse libremente.
Mala refrigeración o vías fluviales:
El efecto de enfriamiento del molde de inyección afecta directamente la calidad y la eficiencia de producción del producto, tales como un enfriamiento pobre, contracción del producto, o contracción irregular del producto, etc. Por otra parte, el sobrecalentamiento total o local del molde no puede moldear el molde El diseño y procesamiento del sistema de enfriamiento depende de la forma del producto, no se ahorra el sistema debido a la complicada estructura del molde o la dificultad de procesamiento, en particular el molde mediano y grande debe ser suficiente Considere el problema de enfriamiento.
Mecanismo tensor de estiramiento:
Los ganchos, las hebillas y similares se usan generalmente para el núcleo de modo fijo o algún molde de desmoldeo secundario, debido a que estas instituciones en el molde en ambos lados del conjunto, los requisitos de acción deben ser sincronizados, es decir, Molde al mismo tiempo hebilla, abierto a una cierta posición al mismo tiempo desacoplamiento.
Una vez que la pérdida de sincronización, está obligado a causar el molde es inclinado y dañado, estas partes del cuerpo para tener una mayor rigidez y resistencia al desgaste, el ajuste es también muy difícil, la esperanza de vida más corta, tratar de evitar el uso, puede cambiar a otras instituciones. En el caso de una fuerza relativamente pequeña se puede utilizar para empujar el muelle fuera del método de molde, en el caso de la fuerza de tracción de núcleo relativamente grande se puede utilizar cuando la matriz dinámica de nuevo cuando el núcleo de deslizamiento, la primera finalización de núcleo de tracción después de la estructura sub- El molde se puede utilizar en el núcleo del cilindro hidráulico.
Desplazado Mecanismo de tracción del núcleo en forma de losa Dañado:
Este tipo de mecanismo es a menudo más que los problemas no están en su lugar y el uso de materiales es demasiado pequeño, principalmente en las dos cuestiones siguientes: inclina la inclinación de la clavija A, la ventaja es que en un recorrido de molde abierto más corto dentro del núcleo más grande Pero para tomar un ángulo A demasiado grande, cuando la fuerza de estirado F es un cierto valor, en el proceso de extracción del núcleo por la fuerza de flexión por la fuerza de flexión P = F / COSA, mayor es la tendencia a la deformación y el desgaste del orificio oblicuo El
Al mismo tiempo, el pasador oblicuo produce un empuje hacia arriba sobre la corredera N = mayor es la FTGA, lo que aumenta la presión positiva sobre la superficie de guía del cursor, aumentando de este modo la resistencia de fricción cuando el cursor desliza. Según la experiencia, el ángulo de inclinación A no debe ser mayor de 25 °.
La longitud del canal es demasiado pequeña:
Algunos troqueles están limitados por el área de la plantilla, la longitud de la ranura de guía es demasiado pequeña, la corredera en el núcleo después de la acción está expuesta al exterior del canal, por lo que en el núcleo después del final del molde y el restablecimiento del molde, , El deslizador no es suave, por lo que el daño deslizante, o incluso el daño de flexión. Según la experiencia, la corredera para completar la acción del núcleo, permanecer en la longitud de la tolva no debe ser inferior a 2/3 de toda la longitud de la ranura de guía.
En el diseño, fabricación de moldes, debe basarse en los requisitos de calidad de las piezas de plástico, el tamaño del lote, los requisitos del período de fabricación y otras circunstancias específicas, tanto para cumplir los requisitos del producto en la estructura del molde y el más simple y fiable, Es el molde más perfecto.
7. Especificación en el curso de la operación
1) proceso del molde de la asamblea, la pieza de trabajo para utilizar la caja de la pieza instalada, y colocado ordenadamente en el tablero del escritorio.
2) Las piezas y los dibujos son entregados juntos y transportados por el proceso.
3) Mantenga la mesa limpia y ordenada durante la operación Limpie la basura generada durante la operación.
4) Una vez finalizado el trabajo, limpie el banco de trabajo y el área de trabajo y vuelva a colocar las herramientas auxiliares en su lugar.