1. Préparation avant l'assemblage
Familiarisé avec le produit, inventer la pièce à usiner, les accessoires de collier et les accessoires de commande.
1) Tout d'abord familiarisé avec les graphiques du produit, vérifiez toute la taille de l'assemblage et les exigences techniques pertinentes, combiné avec le schéma d'assemblage pour comprendre la structure, le schéma d'assemblage du matériau d'assemblage familier avec le matériau sur le schéma d'assemblage de l'emplacement, combiné avec les vis de la pièce à usiner et d'autres accessoires Le
2) Vérifiez le numéro de la pièce sur la liste des pièces pour vérifier le contenu de la pièce à usiner, nettoyez la pièce à usiner, la partie de contrôle du traitement des pièces d'inspection est terminée, s'il n'y a pas de rétroaction en temps opportun pour connaître les graphiques du produit, vérifiez l'assemblage de toutes les tailles et des exigences techniques connexes, Figure pour comprendre la structure, le schéma d'assemblage du schéma d'assemblage du matériau familier avec l'emplacement du schéma d'assemblage, combiné avec la vis de la pièce et d'autres accessoires.
2) Vérifiez le numéro de pièce sur la liste des pièces pour vérifier les pièces, vérifiez que le traitement des pièces est terminé, s'il n'y a pas de rétroaction en temps opportun (la responsabilité de l'assemblage dans la liste des pièces doit être stockée dans la carte du produit).
3) Après avoir reçu la liste des accessoires, la liste de contrôle dans les 24 heures des accessoires à un seul collier, tels que les accessoires, pas de rétroaction en temps opportun, et un retour de suivi d'intervalle de 8 heures une fois (jusqu'à ce que la liste de tous les accessoires entraîne un suivi).
4) tous les accessoires reçus dans la correspondance avec la pièce sont également arrivés, pour vérifier si l'utilisation ou si le match, pour éviter mal placé, par erreur, si le technicien le réfléchit.
5) Vérifiez si le trou du ressort présente une course de compression suffisante avant que le ressort ne soit nécessaire.
6) Poteaux de guidage obliques à moule dur, assemblés devant la ligne d'assemblage une fois.
2. Séquence de processus de pré-assemblage
(1) panneaux d'accès à l'eau froide, numéro de produit du moule, essayez de l'eau froide, essayez le trou d'épingle et le trou
1) modèle pour atteindre la zone de stockage du modèle, dans les 8 heures suivant l'assemblage de la personne responsable devrait contrôler la carte du produit, les plans d'assemblage pour faire un bon travail d'eau froide dans la marque, le numéro de produit de moule.
2) nettoyer chaque pièce, rampe, trous de vis, trous d'eau froide dans les débris, afin de ne pas endommager l'assemblage.
3) Carte A, B dans le moule avant la première fois pour terminer le premier test d'eau froide.
4) manchon de moule dynamique dans la pièce après le premier assemblage, l'achèvement en temps voulu du manchon est lisse et à travers le trou est lisse (y compris le manchon plat, l'aiguille du secrétaire, le toit en pente et tout autre dispositif d'éjection spécial)
5) vérifiez que la hauteur de la tête fraisée, la distance, le positionnement et les accessoires sont uniformes.
6) Vérifier le trou du ressort, le trou de retenue et le manchon, tous les vias de la plaque inférieure.
(2) A, dégagement de la plaque B, installation du localisateur, vérifiez la hauteur de la hauteur du timon.
1) Vérifiez la hauteur du noyau du moule, la hauteur et la profondeur relative du cadre du moule. Vérifiez si les plaques A et B ont un jeu approprié.
2) A, carte B avec le premier installé avant le dispositif de positionnement pour assurer la précision avec.
3) Après l'installation du gabarit dynamique, vérifiez la hauteur du doigt avec le dé à coudre et faites la taille de l'article sur l'ordre de travail du manège.
3. Procédure d'assemblage
1) l'assemblage, la pièce à usiner forcément, le serrage diagonal du fil de gong pour s'assurer que la pièce après l'installation du niveau de référence et la pièce à usiner et la pièce entre l'ajustement absolu.
2) dans les activités du site remplissant des lubrifiants pour assurer un moule lisse avec le procédé.
3) avec le contact à travers le bit, insérez un peu plus de la pièce, la première fois avec une résistance modérée, afin d'éviter les étapes précédentes causées par un mauvais endommagement du moule et affectez la progression et la qualité du moule.
4) sur le moule n'affecte pas l'assemblage et l'utilisation du trou, le côté de la fente de la boîte pour réparer le chanfrein. (Trou de perçage, exception de contre-perçage)
5) toit incliné dans l'assemblage, le numéro de code à unifier, du noyau à la planche à roulettes oblique, une plaque de manchon, une plaque de manille glisse le même groupe pour utiliser un mot.
6) moule sur le coulisseau, la briqueterie, le bloc de verrouillage, la colonne de guidage diagonale, le cylindre de secrétariat et les pièces similaires pour le codage d'identification.
7) Le tube supérieur du secrétaire est plus épais, le produit devrait être autorisé à s'assurer que le cas d'une certaine hauteur, pour empêcher la surface du produit de se rétrécir.
4. Assembler la ligne de base
(1) assemblage de l'ensemble fixe de repères:
1) Vérifiez le modèle dynamique, le côté modèle du bord de référence est conforme aux dessins.
2) détection du noyau mobile, la taille de la taille du mandrin.
3) Après avoir déplacé le mandrin dans le gabarit, vérifiez si le noyau mobile est proche du bord de référence.
(2) Assemblages des inserts:
Comme le montrent les dessins, les inserts ont la marge pour enlever l'autre côté du datum.
5. avec des exigences rouges
1) les exigences de la surface de la bile de la face sont uniformes, cette pression rouge rouge est un peu noir (c'est-à-dire la bile que le côté poussoir pour toucher un peu); le réseau des haut-parleurs exige un uniforme mais pas trop serré; un petit trou de pénétration, Vous pouvez.
2) après la coque: en fonction des circonstances de la colle, généralement: le haut du maillage et le côté arrière de la fiche de la carte de bornes au niveau des exigences du plomb rouge que le côté poussoir du côté serré, les deux côtés de la maille peuvent être uniformes. L'épaisseur du bloc devrait être légèrement plus élevée que le côté poussoir (0,03MM ∽ 0,005MM).
6. Fin de l'assemblage
1) remplissez l'assemblage avant la fin du moule pour compléter une livraison unique et en temps opportun du responsable concerné (moule modifié le même)
2) Vérifiez à nouveau si la plaque de manchon est lisse, la position, la pente est lisse (modifiez le même moule)
3) Vérifiez les pièces de mouvement du moule, y compris le système de déplacement du canal chaud (modifiez le moule de la même manière)
4) selon les exigences sur le noyau pour faire le code du produit, le code de division de la cavité, (mode dur pour envoyer le traitement EDM, selon les instructions d'un seul processus). Code de zone de cavité avec des caractères anglais, avec le produit du moule pour distinguer le code numérique Des circonstances particulières sont reconnues par le technicien.
5) Vérifiez s'il y a une bavure dans la cravate, à l'envers, la transition de la porte latente pour réparer le filet.
6) Vérifiez la rangée de briquettes fixées, la ligne est lisse.
7) Le premier assemblage du moule doit être complété dans les 1 heure après la fin de l'ensemble complet des dessins de pièces, des dessins d'assemblage, des dessins de produits. Dessins de format «A4» empilés soigneusement. Modèle fixe en pile, papier modèle mobile en tant que Une pile, des dessins d'assemblage et des tableaux de produits en tant que pile de modifications aux dessins pour modifier toutes les données ensemble.
8) la situation dans le test avant l'essai ne peut pas être installée sur la pièce, après l'approbation du module responsable du traitement approprié, doit être retenue, utiliser la boîte à pièce installée, mettre dans la zone de stockage du moule de réparation, être la prochaine Pour installer.
La structure du moule et la qualité de traitement du moule d'injection affectent directement la qualité et l'efficacité de production des pièces en plastique. Il existe de nombreux types de défauts dans le processus de fabrication du moule.
Écartez le matériel difficile:
Dans le procédé de moulage par injection, les portes sont collées au gousset et ne sont pas facilement désengagées. Lorsque le moule est ouvert, le produit est fissuré. De plus, l'opérateur doit éliminer l'extrémité de la tige de cuivre de la buse, Affecte l'efficacité de la production. La raison principale de cette défaillance est que la finition du trou de cône de grille est médiocre, le trou dans la direction circonférentielle des marques de couteau.
Il existe un matériau trop doux, l'utilisation d'une période de temps après la petite déformation ou l'endommagement du trou cône, et la courbure sphérique de la buse est trop petite, ce qui entraîne la production de rivets à la porte ici. Taper le trou conique est difficile à traiter, essayer d'utiliser des pièces standard , Pour l'auto-traitement, doit également être auto-fabriqué ou l'achat d'alésoirs spéciaux. Orifice conique à broyer à Ra0.4 ci-dessous. En outre, doit être configuré comme extracteur de porte ou mécanisme d'éjection de la porte.
Dégâts de la colonne guide:
Les poteaux de guidage sont principalement guidés dans le moule d'injection pour s'assurer que les surfaces de moulage du noyau et de la cavité ne se touchent en aucun cas et ne peuvent pas être utilisées comme force ou élément de positionnement dans les cas suivants. Dans les cas suivants, (1) les parties en plastique de l'épaisseur de la paroi ne sont pas uniformes, le matériau s'écoule à travers la paroi épaisse à la vitesse de grande, où une plus grande pression; (2) plastique Le côté asymétrique, comme la surface en forme de pied du moule, le côté opposé de la contre-pression n'est pas égal.
Déménagement, changement de moule:
De grands moules, en raison de la vitesse d'alimentation différente, et dans le moule lorsque le moule par le poids de l'impact, entraînant le déplacement, le décalage en mode fixe dans ces cas, la force de polarisation latérale sera ajoutée à la colonne de guidage , Afin de résoudre les problèmes ci-dessus, dans la surface de séparation du moule pour ajouter des clés de positionnement de haute intensité de chaque côté de l'un, le plus simple et efficace est d'ouvrir la surface des cheveux de la surface de la colonne de guidage, des dommages, de la flexion ou du découpage sérieux de la colonne de plomb, ou même impossible d'ouvrir le mode. L'utilisation de la clé cylindrique. Guidez le trou et la surface du sous-moule perpendiculaire au degré d'importance dans le traitement est l'utilisation de l'alignement dynamique, fixe-fixé après le serrage, la machine à percer dans un ennuyeux, il peut assurer que le fixe, Concentration et minimiser l'erreur verticale. En outre, la dureté du traitement thermique de la colonne de guidage et de la douille de guidage doit satisfaire aux exigences de conception.
Déplacement de la flexion du modèle:
Le moule d'injection dans l'injection, la cavité du plastique fondu pour produire une anti-pression énorme, habituellement dans les 600 ~ 1000 kg / cm 2. Les fabricants de moules parfois ne attachent pas d'importance à ce problème, changent souvent la taille de conception d'origine ou le gabarit dynamique à faible résistance Au lieu de cela, dans le poêle avec le matériau supérieur du moule, en raison des deux côtés de la portée du siège est grand, ce qui entraîne la moulage par injection de la flexion du gabarit. Par conséquent, le gabarit dynamique doit utiliser de l'acier de haute qualité, doit avoir une épaisseur suffisante, ne doit pas utiliser A3 et d'autres aciers à faible résistance, Si nécessaire, doit être définie dans le modèle dynamique sous la colonne de support ou le bloc de support pour réduire l'épaisseur du modèle, améliorer la capacité de charge.
Mandrin plié, matériel cassé ou déversé:
La qualité du mandrin et le trou est trop grand, il y a des fuites, mais si l'espace est trop petit Élevé, plongeur gonflé et coincé.
Plus dangereux est que, parfois, le mandrin est érigé au sommet de la distance jusqu'au sommet du fixe et brisé, le résultat du moule suivant lorsque le mandrin exposé ne peut pas être réinitialisé et frapper la matrice. Pour résoudre ce problème, le mandrin de reculage , Dans le haut du mandrin pour retenir 10 ~ 15 mm avec la section, la partie centrale du broyeur 0,2 mm. Tout le mandrin dans l'assemblage doit être strictement vérifié de l'espace, généralement 0,05 à 0,08 mm, pour s'assurer que l'ensemble du corps d'éjection Peut avancer et reculer librement.
Faible fuites de refroidissement ou d'eau:
L'effet de refroidissement du moule d'injection affecte directement la qualité et l'efficacité de production du produit, comme un mauvais refroidissement, un rétrécissement du produit ou un retrait inégal du produit, etc. D'autre part, la surchauffe totale ou locale du moule ne peut pas mouler le moule La conception et le traitement du système de refroidissement dépend de la forme du produit. Ne pas enregistrer le système en raison de la structure compliquée du moule ou de la difficulté de traitement. En particulier, le moule moyen et grand doit être suffisant Considérez le problème du refroidissement.
Mécanisme de tension extensible:
Les crochets, les boucles et similaires sont habituellement utilisés pour le mode fixe ou le moule de moule secondaire, car ces institutions dans le moule des deux côtés de l'ensemble, les exigences d'action doivent être synchronisées, c'est-à- Mouler en même temps boucle, ouvrir à une certaine position en même temps découpler.
Une fois que la perte de synchronisation est liée, le moule est incliné et endommagé, ces parties du corps ayant une rigidité et une résistance à l'usure plus élevées, un ajustement est également très difficile, une espérance de vie plus courte, essayez d'éviter l'utilisation, vous pouvez passer à d'autres institutions. Dans le cas d'une force relativement faible, on peut utiliser pour pousser le ressort hors du procédé du moule, dans le cas d'une force de traction de noyau relativement grande peut être utilisée lorsque le dynamisme retombe lorsque la glissière de noyau, la première fin de l'action de traction du noyau après la structure du sous-moule, Le moule peut être utilisé sur le noyau du cylindre hydraulique.
Mécanisme de traction du noyau de type Slab mal placé Endommagé:
Ce type de mécanisme est souvent plus que les problèmes ne sont pas en place et l'utilisation de matériaux est trop faible, principalement dans les deux problèmes suivants: inclinaison inclinée A, l'avantage est que dans un déplacement de moule ouvert plus court dans le plus grand noyau Mais pour prendre un trop grand angle A, lorsque la force d'étirage F est une certaine valeur, dans le processus de tirage du noyau par la force de flexion par la force de flexion P = F / COSA, plus la tendance à la déformation et l'usure des trous obliques sont grandes Le
En même temps, la goupille oblique produit une poussée vers le haut sur le coulisseau N = plus grande est la FTGA, ce qui augmente la pression positive sur la surface de guidage du curseur, augmentant ainsi la résistance au frottement lorsque le curseur glisse. Selon l'expérience, l'angle d'inclinaison A ne doit pas dépasser 25 °.
La longueur du canal est trop petite:
Certaines matrices sont limitées par la zone du gabarit, la longueur de la rainure de guidage est trop petite, le curseur dans le noyau après que l'action est exposée à l'extérieur du canal, de sorte que dans le noyau après la fin du moule et la réinitialisation du moule, l'étage initial risque de provoquer l'inclinaison du curseur, , Le curseur n'est pas lisse, de sorte que le curseur endommage, voire diminue les dommages. Selon l'expérience, le curseur pour compléter l'action du noyau, rester dans la longueur de la goulotte ne doit pas être inférieur à 2/3 de la longueur totale de la rainure de guidage.
Dans la conception, la fabrication de moules, doit être basée sur les exigences de qualité des pièces en plastique, la taille du lot, les exigences de la période de fabrication et d'autres circonstances spécifiques, à la fois pour répondre aux exigences du produit dans la structure du moule et le traitement le plus simple et le plus fiable, C'est le moule le plus parfait.
7. Spécifications en cours d'exploitation
1) le processus de mouture d'assemblage, la pièce à usiner pour utiliser la boîte à pièce installée et bien placé sur le bureau.
2) pièces à usiner, dessins avec le processus d'envoi et de transfert.
3) Gardez la table propre et bien rangée pendant l'opération. Nettoyez les ordures produites pendant l'opération.
4) Une fois le travail terminé, nettoyez l'établi et la zone de travail, et renvoyez les outils auxiliaires en place.