Las preformas de fibra de carbono están introduciendo sus paneles de molde de fibra de carbono 360 y FR.10 compuestos de carbono de temperatura ultra-alta para mejorar el rendimiento general de varios sectores de transporte e industriales.
CFP (Fiber Preform) ha desarrollado su ROCCS (Rapid Output Controllable Composite Shape Technology) en un proceso de producción automatizada rápida y sin desperdicios que permite que la producción de compuestos sea más rápida y eficiente que los procesos convencionales. El sistema se combina con fibras de carbón cortadas de precisión para crear una estructura de fibra tridimensional y está orientado aleatoriamente en las direcciones x, y y z.Productos CFP tales como 360 y FR.10 se pueden proporcionar en formato plano, pero también pueden ser de tipo web Tipo de material.
Se ha informado de que el 360 fabricado con CFP es más duradero que los materiales epoxídicos y es más ligero y eficiente que el de la herramienta Invar y combina las ventajas de una baja resistencia CTE (5.4) y 300 ° C en un solo material En materiales con un espesor de 5-20 mm, 360 es un tipo de peso ligero, que es fácil de procesar, unir y tiene una superficie de superficie más grande para el mecanizado de piezas de alta precisión, accesorios de montaje, accesorios o estructuras de respaldo, y Fácil de producir, en 7 días de plazo de expedición para conseguir el material del molde 360.
La combinación de fibras de carbono mixtas FR.10 de preforma de fibra de carbono y una resina a medida puede seguir exhibiendo excelentes propiedades a una temperatura ultra alta FR.10 El material proporciona una placa ancha (1,0 mx 1,4 m) o malla, También se prueba durante 4 horas bajo una carga de 1200 ˚C sin falla.Puede usarse para nuevas aplicaciones o para actualizar o actualizar las estructuras existentes.Se dice que la protección ligera de material FR.10 puede mejorar la eficiencia de transporte e instalación Es ideal para los mercados industriales, de ingeniería civil, de transporte público, marítimo y marítimo.