QC: Control de calidad, control de calidad, inspección de la calidad del producto, análisis de problemas de calidad después del análisis, la mejora y el control de productos no conformes relacionados con el término general.
Generalmente incluyen:
IQC (control de calidad entrante)
IPQC (Control de calidad en proceso)
FQC (Control de Calidad Final)
OQC (control de calidad saliente)
QC preocupación es el producto, no el sistema (sistema), que es su principal diferencia con el control de calidad, control de calidad es coherente con el propósito, son 'cumplir o exceder los requerimientos del cliente.'
QA: Aseguramiento de la calidad, control de calidad, para asegurar la calidad del producto no es ningún problema mediante el establecimiento y mantenimiento de sistemas de gestión de calidad en general, comprenden un ingeniero de sistemas, SQE. (Proveedor de Calidad Ingeniero: Proveedor Ingeniero de Calidad), CTS (técnico de servicio al cliente), ingeniero 6sigma, instrumentos de medición De los controles y la gestión y otros aspectos del personal.
QA sólo para saber lo que salió mal, pero también saben cómo desarrollar soluciones a estos problemas, cómo evitar esto en el futuro, de control de calidad para saber que hay problemas sólo tiene que ir con el control, pero no necesariamente sabe porqué se va a controlar.
Para hacer una analogía apropiada, la policía de control de calidad, control de calidad es el juez, control de calidad, siempre y cuando la violación de la ley atrapado en él, y no puede prevenir el delito demás y para los demás, finalmente condenados, el juez es hacer leyes para prevenir el delito, de acuerdo con el veredicto legal Elimine los resultados.
Resumen explicar, QC principalmente después de las actividades basadas en la inspección de calidad, se permite de error por defecto, le espera para buscar y seleccionar el error. QA es el principal tipo de actividad antes de aseguramiento de la calidad, la prevención, le espera una oportunidad para reducir la ocurrencia de errores El
QC es la tecnología operativa y las actividades para cumplir con los requisitos de calidad del producto, incluyendo la inspección, corrección y retroalimentación, como la inspección de QC encontrado productos defectuosos después de la eliminación, y luego la mala información de retroalimentación a los departamentos pertinentes para tomar medidas de mejora. El alcance del control está principalmente en la fábrica, su propósito es evitar entradas de productos no conformes, reordenar, fábrica, para asegurar que los productos cumplan los requisitos de calidad y sólo productos calificados pueden ser entregados a los clientes.
QA es cumplir con los requisitos del cliente para proporcionar confianza, incluso si el cliente está seguro de que los productos que usted proporciona para satisfacer sus necesidades, por lo que de la investigación de mercado y después del inicio de la revisión de los requisitos del cliente, desarrollo de productos, pedidos y materiales de adquisición, Control y envío, servicio post-venta y otras etapas de la evidencia, confirmó que cada paso de las actividades de la fábrica se llevan a cabo de acuerdo a las necesidades del cliente.
QA es principalmente para proporcionar la confianza, por lo que la necesidad de entender los requisitos del cliente comenzó a todo el proceso de gestión de servicios post-venta, que requiere que las empresas para establecer el sistema de control de calidad, El documento regula las actividades del proceso y deja evidencia de la implementación de la actividad con el fin de brindar confianza.Esta confianza se puede dividir en dos tipos: externos, incluso si el cliente está seguro de que la fábrica está produciendo y entregando el producto según sea necesario; El propietario de la fábrica está seguro, porque el jefe es la primera responsabilidad de la calidad del producto, la calidad del producto accidentes que tiene que asumir la plena responsabilidad, que es el país para desarrollar la calidad de los productos de los principales requisitos para animar a las empresas a prestar atención a la calidad, , Es necesario documentar las actividades y dejar pruebas, pero el personal de la fábrica no se requiere por la operación del archivo, el jefe no puede entender uno por uno, lo que requiere QA en lugar de su auditoría para entender si los requisitos del archivo se observan para que Que el jefe cree que las actividades de la fábrica está de acuerdo con las disposiciones del documento, por lo que se le aseguró.
Por lo tanto, la principal diferencia entre QC y QA es que el primero es asegurar que la calidad del producto cumple con los requisitos, el segundo es establecer el sistema y asegurarse de que el sistema funciona como se requiere para proporcionar confianza interna y externa, mientras que QC y QA tienen el mismo punto: Para verificar, como el producto de prueba estándar de control de calidad, verificar si el producto cumple con los requisitos, la auditoría interna de control de calidad es verificar el funcionamiento de la conformidad del sistema con los requisitos estándar, como el control de calidad para la auditoría de envíos y las pruebas de fiabilidad. Ya sea para llevar a cabo las actividades, ya sea para cumplir con los requisitos para garantizar que los productos entregados por la fábrica están calificados y cumplir con las disposiciones pertinentes.
El deber más importante de QC es monitorear el producto terminado (principalmente incluyendo materia prima, bienes en proceso, productos de acabado, auditoría en proceso) y centrarse en la detección de defectos mediante la inspección de muestras.
Responsabilidades del IPQC:
1. Los productos en el proceso de producción para probar, y hacer un registro
2. Rellene el informe de inspección de acuerdo con el registro de inspección
3. para mejorar la prueba encontró el problema
IQC Responsabilidades:
1. Inspeccionar las materias primas en estricta conformidad con las normas de inspección
2. rellenar el formulario de registro de inspección
3. Mantenimiento del equipo de inspección, mantenimiento
4. Informe anormal de la materia prima
5. Identificación de las materias primas
6. Responsable de la recepción del informe de inspección del personal del almacén
7. La calidad del material en las quejas de línea de producción, para ser responsable de los materiales de inventario de almacén para volver a comprobar
El control de calidad es supervisión y monitoreo de la calidad
1. Responsable del trabajo general del departamento, la organización y la aplicación de los requisitos de gestión de calidad GMP, oportuna a los líderes empresariales presentaron las opiniones de la calidad del producto y sugerencias para la mejora.
2. Asegurar que los productos de la empresa se producen de acuerdo con los requisitos de GMP.
3. Responsabilidad por la implementación, corrección y prevención de la calidad y seguridad de toda la empresa.
4. Propuestas de Propuestas para la Configuración de la Producción Después de la aprobación por el personal designado del departamento para su revisión y aprobación.
5. Revisar los resultados del examen y aprobación.
6. Revisión de los planes piloto y conclusiones de desarrollo de nuevos productos y mejora de procesos.
7. Revisar la supervisión técnica y la gestión de los materiales técnicos pertinentes y de calidad.
8. La aprobación del registro, si el producto terminado es la conclusión de la fábrica.
9. Responsable de la organización de materias primas, materiales de empaque, estándares de calidad y otros documentos.
10. Revise el proceso de manejo del producto no conforme.
11. Organizar la preparación de nuevas normas técnicas o debatir las normas técnicas revisadas a la luz de la necesidad de una gestión de la calidad.
12. Auditoría del proceso de producción del producto y los registros de producción por lotes, los registros de embalaje por lotes, decidió emitir los productos.
13. Atender los problemas de calidad de los productos de las quejas de los usuarios, asignar personal o personalmente visitar al usuario. Reunirse con los departamentos pertinentes sobre la calidad de la investigación y la mejora y la queja y los resultados del informe escrito a la persona a cargo.
14. Regular (al menos una vez al año) en conjunto con la Oficina General, el departamento de producción de la empresa para llevar a cabo una inspección de GMP completa, y la inspección de la situación en el momento oportuno para informar a la persona a cargo.