QC: Contrôle de la qualité, contrôle de la qualité, inspection de la qualité des produits, analyse des problèmes de qualité après l'analyse, l'amélioration et le contrôle des produits non conformes liés au terme général.
Généralement inclure:
IQC (contrôle de qualité entrant)
IPQC (contrôle de qualité en cours de traitement)
FQC (contrôle de qualité final)
OQC (contrôle de qualité en cours d'exécution)
QC est concerné par le produit, et non par le système (système) qui est la principale différence avec l'AQ, le but est conforme à l'AQ, sont «satisfaire ou dépasser les exigences du client».
QA: L'assurance de la qualité, l'assurance de la qualité et l'assurance de la qualité grâce à la mise en place et à la maintenance d'un système de gestion de la qualité pour garantir la qualité du produit n'est pas un problème. Généralités incluent les ingénieurs système, SQE (Supplier Quality Engineer), CTS (personnel de service à la clientèle), 6sigma engineers, Des contrôles et de la gestion et d'autres aspects du personnel.
L'AQ ne sait pas seulement où se trouve le problème, mais aussi savoir comment résoudre ces problèmes, comment prévenir l'avenir, QC pour savoir qu'il n'y a qu'un problème à contrôler, mais ne doit pas savoir pourquoi cela contrôle.
Si le QC est la police, l'AQ est le juge, et le CQ ne peut qu'empêcher la violation de la loi et ne peut pas empêcher d'autres personnes de commettre le crime et de donner à d'autres la condamnation définitive, et le juge doit promulguer la loi pour prévenir le crime, conformément à la loi Éliminer les résultats.
Résumé est d'expliquer, QC est principalement après la qualité des activités principales du type d'inspection, l'erreur par défaut est autorisée, s'attendre à trouver et choisir une mauvaise QA est principalement avant les activités d'assurance de la qualité afin d'éviter les principales, s'attendent à réduire la probabilité d'erreur Le
QC est la technologie d'exploitation et les activités pour répondre aux exigences de qualité du produit, y compris l'inspection, la correction et les commentaires, comme l'inspection de QC a trouvé des produits défectueux après la suppression, puis la mauvaise rétroaction d'information aux services concernés pour prendre des mesures d'amélioration. Par conséquent, QC La portée du contrôle est principalement dans l'usine, son but est d'empêcher les intrants non conformes, les réorganiser, les fabriques, afin de s'assurer que les produits répondent aux exigences de qualité et que des produits qualifiés peuvent être livrés aux clients.
L'assurance qualité est de répondre aux exigences du client afin de fournir de la confiance, même si le client est sûr que les produits que vous fournissez répondent à ses besoins, d'après les études de marché et après le début de l'examen, les exigences du client, le développement de produits, les commandes et l'approvisionnement en matériaux. Le contrôle et l'expédition, le service après-vente et d'autres étapes de la preuve confirment que toutes les étapes des activités de l'usine sont réalisées selon les exigences du client.
L'assurance de la qualité ne vise pas à assurer la qualité du produit, afin d'assurer que la qualité du produit est la tâche de QC. L'assurance qualité est principalement pour fournir de la confiance, de sorte que la nécessité de comprendre les besoins des clients a commencé à l'ensemble du processus de gestion du service après-vente qui exige que les entreprises établissent un système de contrôle de la qualité, Le document réglemente les activités du processus et laisse en évidence la mise en œuvre de l'activité afin de fournir une confiance. Cette confiance peut être divisée en deux types: externe, même si le client est assuré que l'usine produit et livre le produit au besoin; Le propriétaire de l'usine est assuré, car le patron est la première responsabilité pour la qualité des produits et les accidents de la qualité des produits, il doit assumer la responsabilité totale, qui est le pays à développer des lois sur la qualité des produits des principales exigences pour encourager les entreprises à vraiment faire attention à la qualité, de sorte que le patron afin d'éviter la responsabilité d'éviter la qualité , Il est nécessaire de documenter les activités et de laisser des preuves, mais le personnel de l'usine n'est pas requis par l'opération du fichier, le patron ne peut pas comprendre un par un, ce qui requiert un QA au lieu de son audit pour comprendre si les exigences du fichier sont respectées de sorte que Laissez le patron croire que les activités de l'usine sont conformes aux dispositions du document afin qu'il soit assuré.
Par conséquent, la principale différence entre QC et QA est que la première consiste à s'assurer que la qualité du produit répond aux exigences, ce dernier consiste à établir le système et à s'assurer que le système fonctionne comme requis pour fournir une confiance interne et externe, tandis que QC et QA ont le même point: QC et QA sont tous deux Pour vérifier, comme le produit de test de qualité QC, il s'agit de vérifier si le produit répond aux exigences, l'audit interne de la qualité de service consiste à vérifier le respect du respect de la conformité du système, telles que l'AQ pour l'audit de l'expédition et les tests de fiabilité, afin de vérifier si le produit a été Que ce soit pour mener à bien les activités, que ce soit pour satisfaire aux exigences pour s'assurer que les produits livrés par l'usine sont qualifiés et respectent les dispositions pertinentes.
Le devoir le plus important du QC est de surveiller le produit fini (y compris principalement les matières premières, les biens en cours de fabrication, les produits de finition, l'audit en cours) et se concentrer sur la détection des défauts par inspection d'échantillon.
Responsabilités du IPQC:
1. Les produits dans le processus de production pour tester et faire un enregistrement
2. Remplissez le rapport d'inspection en fonction du dossier d'inspection
3. pour améliorer le test a trouvé le problème
Responsabilités du IQC:
1. Inspecter les matières premières en stricte conformité avec les normes d'inspection
2. remplir le formulaire d'enregistrement d'inspection
3. Entretien, maintenance des équipements d'inspection
4. rapport anormal des matières premières
5. Identification des matières premières
6. Responsable de la réception du rapport d'inspection du personnel de l'entrepôt
7. La qualité du matériel sur les plaintes de la ligne de production, pour être responsable des matériaux d'inventaire de l'entrepôt pour vérifier à nouveau
L'assurance qualité est la supervision / la surveillance de la qualité
1. Responsable du travail global du département, de l'organisation et de la mise en œuvre des exigences de gestion de la qualité des BPF, en temps opportun, les leaders de l'entreprise présentent les points de vue de la qualité des produits et des suggestions d'amélioration.
2. Pour s'assurer que les produits de l'entreprise sont produits conformément aux exigences GMP.
3. Responsabilité pour la mise en œuvre, la correction et la prévention de la qualité et de la sécurité de l'ensemble de l'entreprise.
4. Propositions de propositions pour la configuration de la production Après approbation par le personnel désigné du département pour examen et approbation.
5. Examiner les résultats de l'examen et de l'approbation.
6. Examen des plans et conclusions préliminaires du développement de produits et de l'amélioration des procédés.
7. Examiner la supervision technique et la gestion des documents écrits techniques et de qualité pertinents.
8. L'approbation du dossier, que le produit fini soit la conclusion de l'usine.
9. Responsable de l'organisation des matières premières, des matériaux d'emballage, des normes de qualité et d'autres documents.
10. Examinez le processus de traitement des produits non conforme.
11. Organiser la préparation de nouvelles normes techniques ou discuter des normes techniques révisées à la lumière de la nécessité d'une gestion de la qualité.
12. Vérifier le processus de production des enregistrements de production des produits et des lots, dossiers d'emballage par lots, décidé de délivrer des produits.
13. Pour traiter les problèmes de qualité des produits des plaintes des utilisateurs, affecter le personnel ou visiter personnellement l'utilisateur. Rencontrez la réunion, en collaboration avec les services compétents sur la qualité de la recherche et l'amélioration, ainsi que la plainte et les résultats du rapport écrit à la personne responsable.
14. Régulier (au moins une fois par an) en collaboration avec le Bureau général, le département de production de l'entreprise pour effectuer une inspection complète des BPF et l'inspection de la situation en temps opportun pour signaler la personne responsable.