Ricoh ha anunciado el uso de aparatos y accesorios de gráficos 3D en el sistema Stratasys Fortus 900mc para reemplazar los moldes de metal tradicionales.Integrando herramientas de impresión 3D en el centro tecnológico de producción de Miyagi en Japón, Ricoh incrementa los costos de operación y crea costos más efectivos De la línea aerodinámica.
Moderna línea de montaje
La principal producción japonesa de Ricoh es una serie de copiadoras de alta velocidad, con un número de ensamblajes per cápita de unos 200 y completado manualmente en el banco de trabajo.
"A medida que producimos un gran número de productos, necesitamos dedicar mucho tiempo y esfuerzo para determinar la fijación correcta y la detección de dispositivos para cada parte", dijo Sakazaki Yuki, gerente senior de desarrollo de negocios de Ricoh Group.
El dispositivo de impresión 3D utilizado en el banco de trabajo
"A medida que aumenta el número de componentes, el proceso manual se hace cada vez más largo, lo que obliga al operador a comprobar la forma, la orientación y el ángulo de cada pieza antes de retirar la herramienta y volver a colocarla en su soporte original.
Con el fin de reforzar el proceso del operador, Ricoh ha propuesto una nueva mesa giratoria que se puede montar más rápidamente.Además, la empresa 3D de impresión como una posible solución para rediseñar 'pesado' accesorios y accesorios Para coincidir con su tiempo de fabricación.
Ricoh utiliza ahora una mesa de trabajo típica (izquierda) y giratoria (derecha)
Polímero de metal sustituido
Las técnicas de impresión por deposición por fusión (FDM) y polimerización selectiva con láser (SLS) se destacan como las dos tecnologías más adecuadas para este fin.
Después de comparar los dos, los ingenieros de Ricoh seleccionaron la tecnología FDM para los materiales disponibles, implementada por el sistema Industrial Fortus 900mc, que se puede implementar utilizando capacidades FDM multi-material, y los polímeros no conductores y resistentes al calor se pueden utilizar para montar electrónica de consumo.
Reducir peso y ahorrar costes
Además de su versatilidad, Ricoh también puede reducir el peso y el coste de sus componentes mecanizados, por ejemplo, las abrazaderas metálicas sólidas de una vez de 20 kg de peso se han reducido a partes de ABS de alta resistencia con un peso inferior a 1 kg.
En otra aplicación en Portugal, Volkswagen Europa puede ahorrar $ 160,000 en costos de moldeo cambiando a accesorios de impresión 3D y accesorios.
Sakaki dijo: 'Ahora, gracias a la impresión 3D de Stratasys, podemos personalizar las herramientas de acuerdo con los requerimientos del cliente y producir a pedido, lo que nos ayuda a reorganizar y modernizar nuestro proceso de producción'.