Le composé de moulage par moulage BMC a d'excellentes propriétés électriques, des propriétés mécaniques, une résistance à la chaleur, une résistance chimique, mais aussi pour s'adapter à une variété de processus de moulage, vous pouvez répondre aux exigences de performance de divers produits, de sorte que de plus en plus d'utilisateurs D'amour.
Le composé de moulage à l'agrafage (composé de moulage BMC) est un plastique thermodurcissable dans lequel diverses charges inertes, renforts de fibres, catalyseurs, stabilisants et pigments sont mélangés pour former un cimenté & Composites. Le moulage bimétallique (moulage BMC) est hautement rempli et renforcé par des fibres courtes, avec des renforts en fibres de verre compris entre 10% et 30%, généralement entre 12,5 mm (1/32 et 1/2 pouce) Le
Selon les différents domaines d'application finaux, la préparation des matériaux composites peut être dimensionnée avec précision, bonne résistance à la flamme et résistance aux marques électriques, avec une haute rigidité diélectrique, une résistance à la corrosion et une résistance aux taches, d'excellentes propriétés mécaniques, un faible retrait (Moulage BMC) présente d'excellentes caractéristiques d'écoulement et une excellente isolation et résistance à la flamme, et est idéal pour une large gamme d'applications nécessitant des détails et des dimensions. Le matériau est disponible en 75 couleurs et résistant à la poudre Peinture à l'eau ou à l'eau.
Nature: fibre de verre haché et bouillie de polyester insaturé mélangé avec le groupe de pré-imprégnés. Convient pour le moulage, le moulage par transfert, le moulage par injection et d'autres procédés de moulage, le système a de bonnes propriétés mécaniques, une grande stabilité dimensionnelle , Excellente résistance à la corrosion, résistance à l'eau, résistance à l'huile, excellente résistance à la corrosion, résistance à la chaleur, excellentes propriétés électriques, en particulier la résistance à l'arc peut atteindre environ 190s Selon la formule de suspension de résine appelée, les principaux ingrédients avec le composé de moulage de feuilles, Généralement, n'utilisez pas d'épaississants, puis de la boue de résine et de la fibre de verre coupée (longueur d'environ 3 ~ 25 mm) entièrement mélangée. Principalement utilisé pour les appareils électriques, les moteurs, la radio, l'instrumentation, la fabrication de machines, l'équipement chimique, la construction, le transport, Défense et autres ministères.
⒈ performance générale: composé de moulage BMC (DMC) une proportion plus grande, entre 1,3-2,1, l'apparence du produit brillant, se sentir bien, forte et forte sensation, avec le feu produira beaucoup de fumées, et l'odeur de styrène; Certaines variétés de compresseur BMC (DMC) ignifuges, mais certaines variétés et faciles à brûler, après avoir brûlé des substances inorganiques gauches.
2. Stabilité dimensionnelle: coefficient de dilatation linéaire de moulage BMC (DMC) (1,3-3,5) × 10-5K-1, plus petit que le thermoplastique moyen, ce qui rend le composé de moulage BMC (DMC) ayant une grande stabilité dimensionnelle (DMC) a peu d'effet sur la stabilité dimensionnelle du composé de moulage BMC (DMC), mais l'effet de l'humidité est plus grave et le composé de moulage BMC se dilatera après absorption. Le coefficient de dilatation linéaire du composé de moulage BMC (DMC) L'aluminium est très proche, donc il peut être combiné avec celui-ci.
⒊ résistance mécanique: résistance à la traction, à la flexion, à la résistance au choc et à d'autres propriétés que le thermoplastique, la résistance au fluage à la matière thermoplastique (DMC).
Eau et solvant: le composé de moulage BMC (DMC) a une bonne résistance à la corrosion à l'eau, à l'éthanol, à l'hydrocarbure aliphatique, à la graisse et à l'huile, mais il n'est pas résistant à la cétone, aux hydrocarbures chlorés, aux hydrocarbures aromatiques, à l'acide et ainsi de suite. Composé de moulage BMC (DMC) faible absorption d'eau, trempant un jour après la performance de l'isolation est toujours très bonne.
⒌ résistance à la chaleur: la résistance à la chaleur du composé de moulage BMC (DMC) que les plastiques généraux d'ingénierie sont bonnes, température de déformation chaude HDT 200-280 ℃, utilisation à long terme à une température de 130 ℃.
⒍ Résistance au vieillissement: la performance anti-âge du composé de moulage BMC (DMC) est très bonne, disponible dans la pièce 15-20 ans, exposition extérieure 10 ans après son taux de rétention de résistance de 60% ou plus.
⒎ propriétés électriques: la résistance à l'arc du composé de moulage BMC (DMC) du plus important, peut atteindre environ 190 secondes.
⒏ faible odeur: le composé de moulage BMC (DMC) utilisé dans l'agent de réticulation de styrène dans le durcissement aura encore 0,1% de résidu, s'il est chauffé. Par conséquent, pour les appareils alimentaires (tels que les vaisselle à micro-ondes) Modèle BMC Le plastique (DMC) doit être utilisé sans résine résiduelle styrène monomère UP.