Le 8 septembre, Jinling Petrochemical Refinery, deux zones de travail n ° 1 qui craquent en face de la salle de contrôle, les statistiques de production de sécurité remarquables bleues montrent: «installation sécurisée sans accident, 3106 jours», sécurité et stabilité de la production.
Cette année, le domaine de travail est très populaire auprès de la société du groupe «au concept, au courage de jouer, au concept de production d'un avantage», à travers l'équipe pour améliorer le taux de douceur, le taux de scories, le rendement de l'essence et d'autres compétitions, le dispositif pour maintenir une charge élevée et un fonctionnement stable, En août, le rendement cumulé en essence a augmenté de 0,7 point de pourcentage par rapport à l'année précédente, et l'efficacité a été de plus de 9 millions de yuans.
Concours d'opération, que stable
Le 8 septembre, le contrôle catalytique n ° 1 de la paroi intérieure des principaux indicateurs des dispositifs de contrôle montre qu'en août, le taux complet de carte de traitement de l'appareil de 99,8%, le contrôle en douceur.
Cette année, la zone de travail de l'entreprise a demandé que la température de réaction, la pression de réaction, le niveau de liquide de la tour de fractionnement et les autres sept paramètres du taux de stabilité des difficultés de contrôle, une analyse et une discussion d'un seul tenant, ont révélé que l'impact de son contrôle de la vitesse de stabilité est un facteur clé dans le bas du fractionnement liquide. À cette fin, le personnel technique du contenu quotidien du travail et des exigences de l'appareil pour développer un programme de compétition «améliorer le taux régulier», dans cinq équipes dans un taux de compétition de travail complet, encourager et superviser l'équipe pour renforcer la supervision, l'exploitation stricte, Pour assurer un bon fonctionnement. Hebdomadairement, la gestion des statistiques régulières des différents groupes de taux homogène complet, récompense et punition est mauvaise.
Dans le même temps, nous ajustons également les conditions de contrôle des limites du régénérateur de 15% à 25% à 15,5% à 20,0%, réduisons la limite et réduisons les fluctuations de production. »Le technicien d'installation Wang Yiming a introduit.
En outre, ils changent le concept, l'innovation met les idées de «détartrage en ligne» de la machine à la fumée. Dans le studio maître conduit, l'ossature technique pour participer à la prochaine, surmonter les difficultés, cette année, plusieurs fois avec succès en ligne avec le détartrage homogène de la vapeur. 4 jours, le nettoyage en ligne seulement 24 heures sur 24, la production sans refroidissement, améliorer l'efficacité et les économies de coûts pour la machine à fumer pour parcourir un long chemin pour explorer une bonne façon.
À l'heure actuelle, le taux doux du bas des fractions est passé de 83,5% au début de l'année à 98,9%. La moyenne pondérée des sept paramètres est passée de 99,1% à 99,8%, ce qui a jeté les bases d'une efficacité potentielle.
Concurrence des scories
8 septembre 15: 30, n ° 1 processus catalytique, le chef de l'équipe 4 Tang Xuewei, regardant la quantité de DCS mélangée avec le temps, contre 35,5% des scories, pour répondre aux exigences, il se calme.
Au début du mois d'août, l'appareil a commencé à se mélanger progressivement avec l'huile lourde d'hydrogénation de résidus n ° 2, la zone de travail conformément au modèle de gestion de la prestation de l'entreprise, l'établissement de méthodes d'évaluation «coût + bénéfice» pour tirer parti de la réduction de potentiel. Mélangé avec des scories que la concurrence, en remplaçant la cire en matières premières en matières premières, en réduisant les coûts, autant que possible pour augmenter la quantité de laitier, pour obtenir une «efficacité» optimale.
Chaque équipe et les autres «Concurrence», ils fonctionnent avec soin, dans différentes conditions de processus, optimisent soigneusement la température de préchauffage de la matière première, la température de réaction, la pression de réaction, la vapeur de décapage à la vapeur et d'autres paramètres de processus, et plus de résidus de raffinage. En même temps, Suggestions et suggestions, de différentes façons pour augmenter la quantité de scories.
De plus, en raison de la teneur en résidus hydrogénés, le soufre a diminué de moitié à 0,45%, alors que la teneur en soufre de la tour de désulfuration et de la teneur en alcali des citernes en soufre est élevée, il est facile de conduire à une haute valeur de pH de l'eau salée élevée de l'usine. La détection par points d'une valeur de PH, le fonctionnement interne de la table stare, un traitement anormal en temps opportun, contrôlent strictement le fond de la tour dans la gamme de 6,5 à 7,5, afin de s'assurer que l'eau salée élevée répond aux exigences environnementales.
Août, conversion catalytique n ° 1 de 28,6% que les scories, soit une augmentation de 6,8 points de pourcentage par rapport à l'année, estimé, plus de 9 000 tonnes de résidus de scories, plus de 450 millions d'habitants.
Compétition de rendement
11 septembre 9 h 50, n ° 1 vice-président du processus catalytique de Wu Yinghua, DCS dans le contrôle minutieux et l'accès aux paramètres pertinents, cette fois, point sec de l'essence 200 ℃, point d'ébullition initial diesel 215 ℃, 15 ℃, indiquant que l'essence au diesel est complètement séparée, le contrôle répond aux exigences.
C'est l'un des indicateurs de contrôle qui doivent être satisfaits dans le concours «Raise Gasoline Yield» de cette année.
Dans le domaine de travail de cette année afin d'obtenir plus d'avantages, le début de l'année, dans l'équipe a également lancé une concurrence «stimuler le rendement de l'essence», afin d'encourager l'efficacité totale. Ils contrôlent bien, améliorent le point sec de l'essence et la différence entre le point d'ébullition initial, L'huile diesel se chevauche pour obtenir une séparation complète et en fonction de la taille des matières premières dans la quantité de catalyseur afin d'optimiser la quantité de catalyseur pour assurer une activité efficace du catalyseur en même temps, en réduisant de manière appropriée la pression de réaction et en améliorant la quantité de circulation du catalyseur et d'autres moyens, Maximisez la conversion de l'essence.
Cette année, le groupe de processus en raison de l'intensité du contrôle de l'essence et du diesel et de l'essence, il y a trois mois d'attribution .1 à août, les statistiques montrent que le rendement cumulé de l'essence cumulée de l'appareil n ° 1 de 48,4%, une augmentation de 0,7 point de pourcentage , Plus de 7 500 tonnes de production d'essence, efficacité de plus de 900 millions.
