Chez Seeger Präzisionsdrehteile, il est nécessaire de produire 24 heures par jour pendant 24 jours consécutifs, et pendant les jours fériés tels que Noël et Pâques, la production est encore effectuée si l'outil est autorisé, pendant lequel des milliers de pièces peuvent être produites en changeant continuellement la lame. Le chef de la direction allemande Seeger Präzisionsdrehteile fait une augmentation significative de la vie des outils Wilhelm Seeger, l'outil approprié à cette époque peut jouer un rôle décisif. "Plus le problème avec l'outil, moins l'usure, plus la durée de vie est longue, meilleure est la production. La lame de scie peut également produire 40 000 pièces, et ce phénomène est même fréquent ", a déclaré Wilhelm Seeger.
Dans l'atelier de production d'énergie de Seeger, il existe environ 120 machines-outils. Le rétablissement de la chaleur, les centrales combinées, les pompes à chaleur, les appareils photovoltaïques peuvent réaliser les économies appropriées
En entrant dans l'usine de production de Salem-Neufrach construit par ces experts de pièces de tour en 2013, vous pouvez voir 90 tours horizontaux et différentes machines-outils fixes. Trois lots d'acier inoxydable, acier traité, cuivre et aluminium Pièces, un total d'environ 50 millions de pièces peuvent produire un diamètre entre une barre de 3 à 42 mm pour les véhicules polyvalents, les domaines de l'automobile, de l'hydraulique et de la médecine, les plus petites parties sont de 50 à 5 millions en production de masse. Seeger a souligné que l'usinage interne des composants électriques doit être extrêmement précis avec une tolérance de jusqu'à 0,02 mm. Le micro-système AMS d'Arno-Werkzeuge est utilisé pour fabriquer des pièces. Le système AMS est conçu pour usiner des trous de plus de 0,7 mm et est largement utilisé Les possibilités d'usinage offrent une sécurité élevée et une grande sécurité de traitement. Le fraisage uniforme de la lame au sommet de la lame et la goupille de retenue dans la tige assure la répétabilité de la hauteur centrale. Le fabricant de l'outil de précision non seulement broie le tranchant, En plus du programme standard, vous pouvez également fournir des outils spéciaux. L'objectif est d'utiliser les relations clients à long terme pour trouver de nouvelles solutions pour de nouveaux défis.
Afin de pouvoir maintenir une tolérance minimale de 0,02 mm, SeegerPräzisionsdrehteile a sélectionné le système AMS d'Arno Werkzeuge. Ce composant convient à l'industrie automobile
Production continue plutôt que production maximale
La coopération entre les deux parties a commencé par la production de l'industrie automobile est extrêmement mince, très longue et éventuellement sera chargée dans les pièces du système ABS. Une production ponctuelle de 3 millions de pièces de pièces en acier inoxydable 1.4105 dans le passé lorsque la production de ces pièces de tour, Dans l'atelier de production, les dégâts accidentels de l'outil se produisent de temps en temps et pour la qualité de la surface et la précision dimensionnelle, le système AMS est testé et dépassé les résultats précédents. En utilisant la nouvelle lame, en fonction des paramètres de coupe précédents, Arno Werkzeuge Le succès de la production actuelle de 8000, dans le passé, ne peut produire que 2000. La durée de vie a augmenté de 400%. Pour Wilhelm Seeger, la durée de vie plus longue, avec la combinaison de la sécurité de traitement de la cible prioritaire, elle est logique. Wilhelm Seeger: « le secret de la production efficace à grande échelle est pas puissante contrainte d'outils et de pointe à court terme, et d'obtenir des résultats à long terme. » Compte tenu de la plus grande partie des fluctuations de matériel de travail, qui bordent la vitesse de coupe est en effet un problème dans l'écurie. Le processus est interrompu, de sorte que la sécurité du traitement ne peut être garantie.
Wilhelm Seeger (à gauche), directeur général de Seeger Präzisionsdrehteile, en Allemagne, est maintenant seul à côté de la machine, en collaboration avec le personnel Arno du site pour développer une solution potentiellement conviviale
Améliorer la durée de vie
Après avoir remplacé l'outil de test, vérifier soigneusement la production d'autres parties Wilhelm Seeger a déclaré: « Par rapport aux produits concurrents, Arno Werkzeuge peut en effet être la durée de vie moyenne d'une petite gamme d'outils pour étendre les 50% » Ces résultats sont des preuves solides Wilhelm Seeger et Arno Werkzeuge font encore d'autres changements, même après le remplacement, et ils sont actuellement en train de peaufiner les performances de l'opérateur pour transformer le porte-outil et pour optimiser le coût de l'outil, Conçu pour améliorer la vitesse des lames de coupe. "Les travailleurs d'Ano à Arno ont expliqué:" Cette solution de serrage axée sur le client est testée directement dans la pratique pour répondre aux besoins des clients, et nous sommes heureux de travailler pour Seeger . « le personnel sur le terrain Arno est bien conscient du problème tour horizontal Wi lhelm Seeger a ajouté: » fournir un service employés Arno Werkzeuge profiter de toutes les occasions de comprendre la scène « comment la production réelle ont vraiment beaucoup d'espace.? Pour le remplacement de l'outil? Espace machine, il est encore nécessaire de résoudre le défi?
Compte tenu des conditions horizontales du tour horizontal, il est nécessaire de fournir un outil de remplacement facile et la hauteur centrale avec répétabilité pour éviter un travail de dessin de contour complexe
Arno Werkzeuge utilise d'abord un outil spécial puis le convertit en un outil standard pour répondre aux besoins du client. En cas de changement d'outil, le tour horizontal est considéré dans le changement d'outil. De la machine, la tourelle peut être déplacée vers une position de remplacement confortable, tandis que l'outil est remplacé sur un tour horizontal, qui est presque aveuglément exécuté. Dans cette étape, il peut se produire L'ingénieur de conception d'Arno peut mieux évaluer la situation dans la mesure du possible et ce qui est plus difficile. Au cours de la période de remplacement, l'ingénieur de conception Arno peut mieux évaluer la situation, , Le canal de refroidissement interne est-il la façon de le localiser avec précision? Comment est la correspondance exacte?
La première discussion et le premier plan de rédaction ne sont que quelques semaines d'intervalle, et l'expérience est suivie d'une ou deux corrections ultérieures. L'expérience accumulée sera développée et peut être utilisée pour remplacer l'outil à nouveau. L'objectif est d'obtenir une durée de vie et une fonctionnalité optimales Le
Wilhelm Seeger (à droite) et le personnel de terrain d'Arno affirment qu'il est important de fournir de nouveaux outils de précision. Le chemin intérieur et la flexibilité plus courts sont très avantageux
Qualité plutôt que quantité
La situation rencontrée par les travailleurs en général a également incité les experts à prendre des mesures. Il y a quelques années, la quasi-totalité des machines-outils étaient des travailleurs qualifiés et maintenant, en raison d'une formation limitée, obligeant les entreprises à passer à la machine Arno Werkzeuge travaille en travaillant avec les clients pour le rendre aussi simple que possible pour l'opérateur. Comment puis-je simplifier autant que possible le processus d'utilisation des machines-outils pour les machines-outils? Heures de changement d'outil courtes et garanties Seeger propose d'élargir la gamme d'outils disponibles dans le système AMS pour différents stades de traitement, mais d'autres systèmes (tels que le programme SIM, pour un 6,7 degrés de diamètre de 6,7 degrés), permettent d'améliorer la disponibilité de la machine et d'améliorer la qualité du produit. mm au-dessus des applications de traitement interne) ont également obtenu de très bons résultats. "Nous sommes plus disposés à renforcer les relations d'affaires avec les petits groupes de fournisseurs. Support technique, coopération en douceur - nous aussi luxe quoi?