Los peligros de la contaminación por hidrocarburos en el sistema son los siguientes:
1. Desgaste de la contaminación del componente
Las partículas sólidas en el movimiento de la brecha, la superficie de las piezas producen desgaste de corte o desgaste por fatiga Líquido de alta velocidad en las partículas sólidas en la superficie del impacto de la erosión causada por la erosión del aceite y la oxidación del aceite del deterioro del producto Los componentes producen efectos corrosivos.
2. Bloqueo de componentes y fallo de interferencia
Las partículas sólidas obstruyen la abertura y el orificio de la válvula hidráulica, causando que el carrete bloquee y atasque, afectando funcionamiento del trabajo e incluso causando accidentes serios.
3. Acelerar el deterioro del rendimiento del aceite
El agua y el aire en el aceite se oxidan a altas temperaturas y las partículas de metal en el aceite juegan un papel importante en la oxidación del aceite El agua y las burbujas suspendidas en el aceite reducen significativamente la resistencia de la película de aceite entre el par y reducen la lubricación Rendimiento.
En primer lugar, el tipo de contaminantes
Contaminantes sólidos: Se pueden dividir en contaminantes duros, hay: diamante, corte, arena de sílice, polvo, desgaste de metal y óxido de metal, los contaminantes blandos son: aditivos, agregados de agua, productos de descomposición de aceite y polímero y mantenimiento en De algodón, fibra.
Contaminantes líquidos: Por lo general, no cumplen con los requisitos del sistema de aceite ranurado, agua, pintura y cloro y su haluro, etc, por lo general es difícil de eliminar, por lo que la elección de aceite hidráulico para seleccionar el sistema en línea con el aceite hidráulico estándar, para evitar un fallo innecesario.
Contaminantes Gaseosos: Principalmente en el sistema en el aire.Estas partículas son demasiado pequeñas, no puede precipitar hacia abajo, en suspensión en el aceite, y finalmente empujado en el espacio entre las diversas válvulas, un sistema de inyección fiable de la máquina de moldeo hidráulico, la brecha limpia , Es muy importante para lograr control limitado, importancia y precisión.
En segundo lugar, la fuente de contaminantes
La fuente de contaminantes en el sistema de petróleo principalmente en las siguientes áreas:
Contaminantes externos invasivos: Y el uso del medio ambiente está estrechamente relacionado con la atmósfera es principalmente la grava o el polvo, por lo general a través del estoma del tanque, el eje del sello del cilindro, la bomba y el motor del sistema de invasión equiaxial.
Contaminantes internos: Componentes en el procesamiento, montaje, puesta en marcha, embalaje, almacenamiento, transporte e instalación de contaminantes residuales, algunos componentes especiales en el montaje y puesta en marcha en la sala limpia o banco limpio en el medio ambiente, con vistas a la mejora.
Contaminación de sistemas hidráulicos producidos por máquinas de moldeo por inyección: Las partículas producidas en el proceso durante la operación debido al desgaste de los componentes, las partículas que caen de las piezas fundidas, la bomba, las válvulas y las partículas de metal que caen en las juntas, la oxidación y el despegue de las tuberías con el aceite para oxidar y descomponer las partículas y pegamento , El más grave es el sistema de tubería en la operación formal antes de la enjuague sin una gran cantidad de impurezas.
En tercer lugar, el mantenimiento del sistema
Un sistema en la entrada formal antes de que el general tenga que ser lavado para quitar contaminantes residuales en el sistema, las virutas del metal, los compuestos de la fibra, el hierro, el etc., se recomienda limpiar el sistema según los pasos siguientes:
1) Limpie el tanque con un solvente de limpieza en seco y elimine el residuo del disolvente con aire filtrado.
2) Lavar el sistema de todas las tuberías, en algunos casos necesidad de tuberías y juntas para la impregnación.
3) Instale el filtro de aceite en la tubería para proteger la línea de suministro de aceite y la línea de presión de la válvula.
4) Instale una placa de descarga en el colector de corriente en lugar de una válvula de precisión, tal como una servoválvula electrohidráulica.
5) Compruebe que todos los tamaños de tubería sean apropiados y que la conexión sea correcta.
Si el sistema utiliza una servoválvula electrohidráulica, la placa de lavado de la válvula de servo para hacer el aceite de la línea de suministro de aceite al colector, y volver directamente al tanque, de modo que el aceite pueda repetir la circulación para limpiar el sistema, Filtrar las partículas sólidas, enjuagar el proceso, cada 1 a 2 horas para comprobar el filtro de aceite para evitar que el filtro de aceite está bloqueado por los contaminantes, esta vez no abrir el bypass, si el filtro de aceite comenzó a conectar inmediatamente cambiar el filtro de aceite.
El ciclo de enjuague se determina por la estructura del sistema y el grado de contaminación del sistema.Si la muestra del medio filtrante no es o tiene muy poco contaminante, instale un nuevo filtro de aceite, retire la placa de descarga e instale la válvula.
Mantenimiento planificado: el establecimiento de sistema de sistema de mantenimiento regular, la máquina de moldeo por inyección sistema hidráulico mejor mantenimiento recomendaciones del sistema son los siguientes:
1) Compruebe y cambie el filtro de aceite por hasta 500 horas o tres meses.
2) Limpiar regularmente el filtro de aceite de la bomba de aceite.
3) comprobar el aceite hidráulico está contaminado, el olor del aceite hidráulico puede ser identificado más o menos si el deterioro.
4) reparar el sistema en la fuga.
5) Asegúrese de que ninguna partícula extraña entra en el tanque desde la tapa del respiradero del tanque, el tapón del filtro de aceite, la junta de estanqueidad de la junta de retorno y otras aberturas en el tanque.