En la tecnología de relleno masterbatch y la aplicación de algunas experiencias, ¡práctico!

Llenar la definición de masterbatch

Se refiere a la transformación de plástico en el proceso de formación, con el fin de facilitar la operación, los aditivos requeridos, rellenos y una pequeña cantidad de mezcla de mezcla de resina portadora, las partículas resultantes, polvo llamado masterbatch. Los componentes principales son los rellenos, usados ​​principalmente para poliolefina (polietileno y polipropileno) que procesan el moldeo, también conocido como polyolefin rellenado masterbatch.

La ventaja de llenar el masterbatch

En primer lugar, reducir los costos, esta es la razón de los fabricantes elegir la mayoría. Debido a que el relleno masterbatch barato, pero el 5000 propuesto por debajo del material no se recomienda utilizar;

En segundo lugar, reducir la contracción del producto, a este rendimiento para seleccionar los fabricantes también representaron una gran cantidad de proporciones, tales como: PP contracción, para ser una carne más gruesa productos más gruesos, la superficie general del producto se reducirá el producto, El producto hermoso, elige agregar el material de relleno puede reducir con eficacia la contracción, de modo que la rugosidad superficial del producto haya sido mejorada grandemente;

En tercer lugar, aumentar la proporción de esta razón para elegir los fabricantes son relativamente no mucho, especialmente el producto para vender el precio puede ser más, de hecho, esta es una manera disimulada para reducir los costos;

Cuarto, aumentar la dureza del producto, los fabricantes recomiendan el uso de talco en polvo relleno masterbatch, puede mejorar la dureza de alrededor del 20%, por lo que los fabricantes son todavía bastante muchos.

La desventaja de llenar el lote madre

En primer lugar, el impacto de la calidad del producto, se refiere principalmente a la resistencia.

La segunda es aumentar la proporción de productos.

En tercer lugar, el impacto del color del producto, incluso si el nivel transparente de llenado del masterbatch, pero también más o menos puede afectar a la transparencia, además de cuanto mayor sea el impacto de la mayor el mayor el impacto del producto.

Lleno de composición de masterbatch

El masterbatch llenado de la poliolefina se compone de la resina del portador, del relleno y de varios aditivos tres partes, que representaron el componente principal del relleno, hasta el 90%.

Embalaje: El relleno utilizado en la mezcla madre llena de poliolefina es principalmente carbonato de calcio pesado, seguido por cargas inorgánicas tales como talco, caolín, polvo de calcio, etc. Es un indicador técnico importante para cualquier carga inorgánica, tamaño de partícula y distribución de tamaño de partícula. Además, el efecto de relleno también es bueno o malo con la dispersión, cuanto menor sea la dificultad de dispersión, mayor será el precio.

Resina portadora: Las propiedades de uso y el coste de la mezcla madre rellena de poliolefina dependen principalmente de la resina portadora, que es típicamente de 10% a 20% dependiendo de la finalidad de la mezcla madre y la resina portadora usada para la mezcla madre rellena de poliolefina debe mezclarse con el sustrato de plástico relleno Además, la elección de llenar el portador de la mezcla madre, pero también considerar su punto de fusión y flujo de fusión, la temperatura de fusión de la resina portadora no debe ser mayor que la de la resina de la matriz (PE), polipropileno (PP), y el índice de fusión es equivalente a polietileno y polipropileno para que coincida con la resina.

Aditivos: Las mezclas principales rellenadas con poliolefina se usan principalmente como dispersantes y agentes de tratamiento superficial El papel de los dispersantes es mejorar la fluidez de la mezcla madre y facilitar la dispersión de la mezcla madre de forma más uniforme en la resina matriz Los dispersantes comunes son: Aceite blanco, cera de parafina, cera de polietileno, agente de acoplamiento y ácido esteárico.

Repleto de tecnología de procesamiento masterbatch

La tecnología de procesamiento masterbatch llena de poliolefina y el equipo relacionado con la resina portadora también está cambiando el cambio.

La primera generación de masterbatch lleno de poliolefina (APP masterbatch) utilizado en la resina portadora se hace de polipropileno al azar (en realidad la producción de subproducto de polipropileno), la tecnología de procesamiento: mezcla - Kaizhuang pull - corte de agua , Para la producción intermitente, el uso del equipo es mezclador, molino abierto y granulador plano.

El masterbatch lleno de poliolefina de segunda generación es LDPE (1F7B) como la resina portadora, producido por el lote master llamado PEP masterbatch. El proceso debe ser utilizado con gran relación de aspecto, alto rendimiento de mezcla del diseño especial del single Tornillo extrusor, con el fin de obtener mejores resultados.

Polipropileno en polvo como el portador de la mezcla madre de relleno, es decir, el masterbatch PPM conocido como la tercera generación de China de masterbatch lleno.El uso general de polipropileno y mezclas de polietileno como enfoque de resina portadora, el efecto será muy bueno. PPM masterbatch para mantener las características y el alcance de uso, pero también el uso de la superficie del molde ansioso proceso enfriado por aire para mejorar la eficiencia de producción y reducir el costo de las materias primas.

Las ventajas de la máquina son producción continua, calidad estable, alta eficiencia de producción, bajo consumo de energía, baja intensidad de mano de obra, y buen ambiente de funcionamiento.

La adición recomendada del masterbatch en el producto de la aplicación

Arriba se hace referencia a algunos productos convencionales para añadir la proporción de la necesidad específica de cumplir con los requisitos del producto y llenar la calidad de masterbatch puede ser pobre.

Utilice el relleno para llenar el malentendido

Se pondrá en contacto con un cliente de este tipo, he oído que el ingrediente principal está lleno de carbonato de calcio masterbatch, inmediatamente dirá: es el polvo de piedra ah, esto ciertamente no se puede utilizar para ponerse en contacto con algunos clientes para reflejar las razones que pueden entender el cliente En la calidad del masterbatch llenado en mil o dos grados, o también han intentado antes, puede ser debido a la aplicación incorrecta de la calidad del producto tienen un grave impacto en tales clientes a veces no hay manera de vender, y saber Material de relleno propio adecuado para los clientes con el producto, pero el cliente se negó a la prueba, desde el corazón a rehusar el uso.

También hay el uso de los más baratos para llenar el masterbatch para reducir el costo de algunos de los productos sobre la calidad de casi ningún requisito puede ser tal situación, pero la mayoría no son los mismos, todos sabemos que la cantidad de relleno se suele agregar 5 a 30%, por ejemplo: un producto para agregar 20%, 2.000 yuanes grado de relleno, la primera proporción, el costo es de 400 yuanes, si el grado 3000 se puede agregar en el 30%, a continuación, contar alrededor de 10 % Del precio de plástico para ir a deducir el precio del relleno para saber la diferencia.También hay una situación es tratar de utilizar un poco mejor relleno, el mismo 10% de la cantidad de añadido para hacerlo, 2000 es de 200, 2500 es de 250, 1 tonelada diferencia de material es de 50 yuanes, pero para el relleno, el 2000 y 2500, pero la calidad de los pobres, pero sólo una diferencia de 50 yuanes y la calidad puede mejorar mucho, pero se puede calcular El cliente es casi muy poco.

A veces se utiliza para ver una gran cantidad de polvo lleno de masterbatch, la mayoría de la gente piensa que el polvo de llenado de la calidad del lote maestro es pobre, esta comprensión un poco unilateral, de hecho, la mayoría del polvo es más que llenar el masterbatch es bajo, este es el costo Hay una situación es sólo para hacer las materias primas de transporte inmediatamente empaquetado, esto también producirá más polvo, la situación normal es de unos días después de enfriamiento para el transporte puede reducir la producción de este polvo.

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