Remplissez la définition de masterbatch
Se réfère au traitement plastique en cours de formation, afin de faciliter le fonctionnement, les additifs, les charges et une petite quantité de mélange mélangé à la résine porteuse, les particules résultantes, la poudre appelée masterbatch. Les composants principaux sont des charges, principalement utilisées pour le moulage par traitement de polyoléfine (polyéthylène et polypropylène), également connu sous le nom de mélange maître rempli de polyoléfines.
L'avantage de remplir le masterbatch
Tout d'abord, réduisez les coûts, c'est la raison pour laquelle les fabricants choisissent le plus. Parce que le masterbatch de remplissage est bon marché, mais le 5000 proposé ci-dessous n'est pas recommandé;
Deuxièmement, réduire le retrait du produit, à cette performance pour sélectionner les fabricants ont également représenté beaucoup de proportions, telles que: le retrait des PP, pour être un produit épais plus épais, la surface générale du produit réduira le produit, Beau produit, choisir d'ajouter du matériau de remplissage peut réduire efficacement le retrait, de sorte que la rugosité de la surface du produit a été considérablement améliorée;
Troisièmement, augmenter la proportion de cette raison pour choisir les fabricants sont relativement pas beaucoup, en particulier le produit à vendre le prix peut être plus, en fait, c'est une façon déguisée de réduire les coûts;
Quatrièmement, augmenter la dureté du produit, les fabricants généraux recommandent l'utilisation du maîtrebatch de remplissage de poudre de talc, peuvent améliorer la dureté d'environ 20%, donc les fabricants sont encore assez nombreux.
L'inconvénient de remplir le mélange maître
Tout d'abord, l'impact de la qualité du produit, se réfère principalement à la ténacité.
La seconde consiste à augmenter la proportion de produits.
Troisièmement, l'impact de la couleur du produit, même si le niveau transparent de remplissage du masterbatch, mais aussi plus ou moins peut affecter la transparence, plus le plus grand, plus l'impact est important, plus l'impact du produit est grand.
Rempli d'une composition de mélange maître
Le mélange maître rempli de polyoléfines est composé de résine porteuse, de remplissage et de divers additifs, trois parties, qui représentaient le composant principal de la charge, jusqu'à 90%.
Emballage: Le remplissage utilisé dans le mélange maître rempli de polyoléfine est principalement le carbonate de calcium lourd, suivi de charges inorganiques telles que le talc, le kaolin, la poudre de calcium, etc. Il s'agit d'un indicateur technique important pour toute charge inorganique, granulométrie et distribution granulométrique. , Plus la distribution est étroite, meilleure est l'effet de remplissage. En outre, l'effet de remplissage est également bon ou mauvais avec la dispersion, plus le plus petit est la difficulté de dispersion, plus le prix est élevé.
Résine porteuse: Les propriétés d'utilisation et le coût du mélange maître rempli de polyoléfine dépendent principalement de la résine porteuse, qui est généralement de 10% à 20% selon le but du mélange maître, et la résine porteuse utilisée pour le mélange maître rempli de polyoléfine doit être mélangée avec le substrat plastique rempli La résine a une bonne compatibilité. De ce point de vue, la résine porteuse générale est préférable d'utiliser la résine matricielle. De plus, le choix du remplissage du support maître, mais aussi son point de fusion et son débit de fusion, le point de fusion de la résine porteuse ne doit pas être supérieur à (PE), le polypropylène (PP), et l'indice de fusion est équivalent au polyéthylène et au polypropylène pour correspondre à la résine.
Additifs: Les mélanges maîtres remplis de polyoléfines sont principalement utilisés comme dispersants et agents de traitement de surface. Le rôle des dispersants est d'améliorer la fluidité du mélange maître et de faciliter la dispersion du mélange maître plus uniformément dans la résine matricielle. Les dispersants courants sont: Huile blanche, paraffine, cire de polyéthylène, agent de couplage et acide stéarique.
Rempli d'une technologie de traitement masterbatch
La technologie de traitement Masterbatch rempli de polyoléfine et les équipements connexes avec la résine porteuse modifient également le changement.
La première génération de masterbatch rempli de polyoléfine (APP Masterbatch) utilisé dans la résine porteuse est faite de polypropylène aléatoire (en fait la production de sous-produit de polypropylène), technologie de traitement: mélange - Kaizhuang pull - coupe d'eau , Pour la production intermittente, l'utilisation de l'équipement est un mélangeur, un moulin ouvert et un granulateur plat.
Le mélange principal rempli de polyoléfine de deuxième génération est le LDPE (1F7B) en tant que résine porteuse, produit par le lot maître appelé mélange maître PEP. Le processus doit être utilisé avec un grand rapport d'aspect, des performances de mélange élevées de la conception spéciale du single Extrudeuse à vis, afin d'obtenir de meilleurs résultats.
La poudre de polypropylène en tant que support du mélange maître de remplissage, c'est-à-dire le mélange maître PPM connu sous le nom de la troisième génération de mélange maître rempli. L'utilisation générale des mélanges de polypropylène et de polyéthylène comme approche de résine porteuse, l'effet sera très bon. PPM masterbatch pour maintenir les caractéristiques et la portée de l'utilisation, mais aussi l'utilisation d'un procédé refroidi par air de surface de moule pour améliorer l'efficacité de la production et réduire le coût des matières premières.
Les avantages de la machine sont la production continue, la qualité stable, l'efficacité de production élevée, la faible consommation d'énergie, la faible intensité de travail et un bon environnement d'exploitation.
L'ajout recommandé du masterbatch dans le produit d'application
Ci-dessus, une référence à certains produits classiques pour ajouter la proportion du besoin spécifique de répondre aux exigences du produit et de remplir la qualité du masterbatch peut être médiocre.
Utilisez le remplisseur pour combler le malentendu
Entreront en contact avec un tel client, j'ai entendu dire que l'ingrédient principal est rempli de carbonate de calcium de mélange principal, indiquera immédiatement: c'est la poudre de pierre ah, cela ne peut certainement pas être utilisé pour contacter certains clients afin de refléter les raisons qui peuvent comprendre le client Dans la qualité du masterbatch rempli en mille deux degrés, ou ont déjà essayé avant, peut être dû à une mauvaise application de la qualité du produit ont un impact sérieux sur ces clients, parfois pas moyen de vendre, et savent Matériel de remplissage propre adapté pour les clients avec le produit, mais le client a refusé de tester, du cœur de refuser d'utiliser.
Il existe également l'utilisation de moins cher pour remplir le masterbatch pour réduire le coût de certains des produits sur la qualité de presque aucune exigence peut être une telle situation, mais la plupart ne sont pas les mêmes, tous savent que le remplissage du masterbatch est généralement dans le 5 à 30%, par exemple: un produit à ajouter 20%, 2 000 yuans de remplissage de grade, la première proportion, le coût est de 400 yuans, si la note de 3000 peut être ajoutée dans les 30%, comptez environ 10 % Du prix du plastique pour déduire le prix du remplissage pour connaître la différence. Il y a également une situation pour essayer d'utiliser un peu mieux de remplissage, le même 10% de la quantité ajoutée pour le faire, 2000 est 200, 2500 est 250, 1 ton différence matérielle est de 50 yuans, mais pour le remplisseur, 2000 et 2500, mais la qualité des pauvres, mais seulement une différence de 50 yuans et la qualité peut s'améliorer, mais peut être calculée Le client est presque très peu.
Parfois, utiliser pour voir beaucoup de poudre pour remplir le masterbatch, la plupart des gens pensent que la poudre remplissant la qualité du lot maître est médiocre, cette compréhension un peu unilatérale, en effet, la plupart de la poudre est plus que de remplir le masterbatch est faible, c'est le coût Il y a une situation: il suffit de faire le transport immédiat des matières premières, cela produira également plus de poudre, la situation normale est quelques jours après le refroidissement au transport peut réduire la production de cette poudre.