«Pour mener à bien le contrôle de l'opération de cycle long du four à craquage de l'usine d'oléfines, contrôlez le nombre de maintenance des craquelins dans les trois fois par an pour augmenter les bénéfices économiques d'environ 55 millions.» Ce texte, clairement écrit dans le projet de membre de la Chine et de la Corée du Sud Petrochemical Wuhan Ethylene Party Cible.
En tant que leader de l'usine d'éthylène, le fonctionnement normal du four de craquage affecte directement le rendement et la qualité de l'éthylène, ce qui est lié aux avantages économiques de l'ensemble de l'entreprise.
Cependant, à la fin de 2015, le four de craquage de l'usine d'éthylène a suivi une série de problèmes, le blocage, la rupture du tube du four, la défaillance de la vanne, la fuite des soupapes, le cycle de fonctionnement du four à craquage raccourci, la charge de production de l'usine d'éthylène.
"Bien que nous soyons une coentreprise, nous ne pouvons pas ignorer le rôle de ce groupe de membres du parti, les membres du parti à jouer un rôle dans la création de la Chine et de la Corée du Sud pétrochimique propre four à craquage" rouge "." Le secrétaire du parti pétrochimique de la Chine et de la Corée du Sud, Li Yansheng, a déclaré:
Après la remontée majeure de 2016, autour du four à craquage «rouge», la société a progressé dans l'action positive. La division Olefins a pris l'initiative dans l'établissement de l'ossature technique des membres de la principale équipe d'optimisation des fissures et a conduit à l'expérience du modèle masses, au four de craquage pour une optimisation spéciale Après que le leadership de l'entreprise a mené à la création du groupe de recherche du groupe de recherche sur le cycle long du four et du groupe de recherche du projet des membres du parti, et les organes communs des départements fonctionnels de l'usine d'éthylène sur une base régulière pour fissurer le pouls, le diagnostic des membres de l'équipe établit une lettre de responsabilité, Le rendement, le rendement du produit à haute valeur ajoutée, le cycle de fonctionnement de cinq zones pour atteindre la valeur de garantie, et s'efforcent d'atteindre la valeur de la lutte, de sorte que le four à craquage «rouge» a tourné à la fois «long» et «bon».
Les membres de la partie projetent le groupe de recherche au début de l'établissement d'une «pierre d'achoppement» placé devant le système de vapeur d'eau du cracker. La fuite de la soupape est l'une de ces. La vanne de régulation de l'eau de refroidissement à la vapeur à haute pression de la friteuse, la vanne de régulation des eaux usées intermittentes à tambour sont des degrés différents Dans la fuite, le taux de perte d'eau de la chaudière de 10%, qui n'est pas seulement la perte économique, mais aussi une menace directe pour la sécurité de la production. Le groupe de combinaisons et le centre d'instruments avec des arrangements raisonnables pour le temps de maintenance, optimisent l'étape d'arrêt, de sorte que le remplacement sans interruption La vanne de refroidissement, ce qui permet d'économiser le temps d'arrêter l'entretien et, en fin de compte, de réduire le gaspillage de vapeur d'eau du four à fissuration environ 50 tonnes / heure, ce qui facilite considérablement la pression de la pompe d'alimentation de la chaudière à haute pression, l'appareil pour une charge supplémentaire pour améliorer la création d'espace.
Pour le four à fissuration des matières premières en phase gazeuse, le cycle de fonctionnement du four à craquage des matières premières en phase gazeuse a chuté de manière significative, le groupe de recherche de tous les aspects, à l'exclusion des équipements, des instruments et d'autres raisons, du point de vue technique, des idées de conversion, par le gaz à pyrolyse haute fréquence Les données de l'échantillon, par rapport à l'échantillon sous le pouvoir calorifique du four à craquage, ont été obtenues sous différentes compositions en phase gazeuse de la valeur calorifique détaillée du four à craquage et du taux de conversion du four à craquage de la table correspondante, le contrôle du COT du four à craquage des gaz au contrôle du pouvoir calorifique Le taux de cokéfaction du four de craquage a été relevé et le cycle de fonctionnement du four à base d'éthane a été restauré de 60 à 65 jours à 90 jours. La période de fonctionnement du four à hydrocarbures légers a été restaurée entre 7-20 jours les plus courts à 45-50 jours.
Dans le passé, en raison de la situation géographique particulière de Wuhan, de la Chine et de la Corée du Sud, les fourchettes de craquage pétrochimique à long terme mangent des «céréales secondaires», au fil du temps pour le début de «l'indigestion», afin de résoudre le problème, Non seulement ne peut pas produire suffisamment d'éthylène, mais aussi de temps en temps «chirurgie», nettoyer le «ventre». Aujourd'hui, le groupe de recherche et le département de production de planification travaillent ensemble pour jouer à la raffinerie pétrochimique de Wuhan et les avantages de la raffinerie, des efforts pour améliorer la pierre L'huile cérébrale et la qualité de l'huile de queue, et développent vigoureusement des ressources en huile hydrocarbonée légère et carbone cinq, combinées avec le système de simulation de logiciel SPYRO, le développement de différents paramètres de fonctionnement des fours de craquage des matières premières, de sorte que chaque four de craquage possède son propre compte et ses paramètres En août de cette année, Wuhan Petrochemical et Jinling Petrochemical ont signé un contrat de rachat pour le n-butane et l'isobutane, seule l'optimisation des matières premières hydrocarbonées légères pour l'ensemble du rendement en éthylène de la plante a augmenté de près de 0,5%, la production quotidienne d'éthylène environ 70 Ton.
En outre, l'utilisation de nouvelles technologies pour le fonctionnement du four de craquage est encore plus puissant. Wuhan éthylène et la Corée du Sud SK coopération de l'entreprise dans la technologie de la commutation et de la charnation automatique du four à fissuration. La Corée du Sud et l'équipe de recherche avec la force ont abandonné le processus d'alimentation manuelle manuel traditionnel , L'utilisation du système APC avancé, dans le délai spécifié pour compléter l'opération de commutation et de brûlure automatique du four à craquage, afin d'éviter le risque d'erreurs, mais aussi d'économiser du temps. Il a également introduit le système de surveillance et d'analyse de la sécurité de la température du tube de four à fissuration dans la salle de contrôle centrale (TMT) du tube du four à craquage, la température de chaque point du tube du four à craquage est analysée raisonnablement, le cycle de fonctionnement est prévu et la situation de combustion dans le four est surveillée en temps réel, de sorte que le problème est tôt et tôt. La technologie de revêtement anti-nano-rayonnement à haute température nano-rayonnement à haute température et à haute température, l'efficacité énergétique du four à fissuration a atteint 3,39%, améliorent l'efficacité thermique du four à craquage à 0,43%. Seulement trois de la nouvelle technologie, pour les entreprises de créer plus que les avantages 10 millions de yuans.
Le four à craquage «rouge» en Chine et la Corée du Sud, un four à pétrole pétrinant montre un autre type de «rouge». À la fin du mois d'août, l'équipe de projet du groupe de fours de fissuration en charge de la transformation de huit brûleurs à faible teneur en azote de l'énorme charge de travail sous l'hypothèse de l'excès Terminé les huit premiers mois du plan de travail.Chine et la Corée du Sud pour produire 578 000 tonnes de pétrochimiques d'éthylène, plus d'environ 7880 tonnes .Comparé avec la même période, le nombre de temps d'arrêt non planifié d'ici 2015-2016 12 fois jusqu'en 2016 à 2017 3 fois.
